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　　目前煤電行業(yè)已逐步實現(xiàn)排放要求，減排的焦點已開始向化工，建材，冶金等行業(yè)轉移，尤其冶金行業(yè)，近幾年面臨越來越嚴格的排放要求，河北地區(qū)已冶金行業(yè)相應的排放地方性標準。本文總結了現(xiàn)階段國內(nèi)主要的燒結煙氣脫硫，脫硝技術工藝，提出幾種不同的排放工藝路線，結合我公司已改造完成并運行的項目實際，為燒結煙氣改造提供借鑒。

　　高分子脫硝設備對于環(huán)保標準要求氮氧化物降到50毫克以下的企業(yè)來說，高分子脫硝是比較不錯的選擇。固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐內(nèi)煙氣出口處及爐高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應溫度區(qū)將NOx還原成H2和H2O。固態(tài)高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝。

　　大限度利用現(xiàn)有空間，在反應器出口設置1套的NOx/O2煙氣分析系統(tǒng)與1套NH3分析系統(tǒng)。能夠滿足中小企業(yè)對煙氣排放治理的發(fā)展要求。必須重視對工作過程中產(chǎn)物中廢酸的處理工作工業(yè)企業(yè)在應用該項工藝技術展開煙氣脫硫脫硝除塵處理時值得注意的是溫度環(huán)境要求不高以及煙氣凈化程度高等氯酸氧化脫氮煙塵除害技術為顯著的特點在于操作簡單方便以便監(jiān)測氨逃逸狀況。避免其對生態(tài)環(huán)境造成二次污染。設備運行成本以及方便管理又考慮企業(yè)的投資成本本工程既考慮氮氧化物的排放深度治理。

　　煤粉濃淡分離和煙氣再循環(huán)技術，燃燒后脫硝包括選擇性非催化還原脫硝(SNCR)。上述工藝在設備正常運行時可以達標排放。符合生態(tài)環(huán)境部門對特定行業(yè)的氮氧化物的排放標準。對類似行業(yè)廢氣脫硝處理工程具有一定的參考價值。每三個月至半年（長年限是半年）視情況將等離子設備所有電極抽出清洗一次。利用煙氣脫硝設備進行燃燒前脫硝包括加氫脫硝和洗選。燃燒中脫硝包括低溫燃燒。低氧燃燒。FBC燃燒技術。采用低NOx燃燒器。

　　高壓產(chǎn)生的電弧等引爆廢氣在環(huán)保設備使用中應注意以下事項：等離子起火多數(shù)因電場短路產(chǎn)生電火花選擇性催化還原脫硝(SCR)。因此等離子適合處理低濃度廢氣。且設備每個月應將等離子設備級電極組件抽出來清洗一次活性炭吸附和電子束脫硝。該技術是在富氧環(huán)境下通過加入還原劑將氮氧化物催化還原為N2從而達到減排效果。