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涂布系統(tǒng)主要包括供料單元和涂布單元，涂布單元是通過(guò)利用精密機(jī)械加工所制作的上下模及安裝在上下模間的薄墊片所組成，供料單元由儲(chǔ)料、輸送的注射泵及過(guò)濾裝置等組成。系統(tǒng)由涂布模具相對(duì)于基片作精確運(yùn)動(dòng),通過(guò)控制速率、精密計(jì)量和泵送工藝流體，將液體化學(xué)材料從上下模之間的縫隙擠出涂布于移動(dòng)的基板(玻璃、不銹鋼和塑料等)。上形 成薄膜。涂膜厚度可由液體流量與基板移.動(dòng)速度直接計(jì)算，其優(yōu)點(diǎn)為涂膜均勻性高、可適用的涂料粘度范圍廣、涂布速度快、以及可制作大面積的涂膜。適用于有機(jī)太陽(yáng)能電池0PV和鈣鈦礦太陽(yáng)能電池PVK等基材的涂布，非連續(xù)基材如LCD玻璃基板光阻涂布，也應(yīng)用于光學(xué)膜(增亮膜、hardcoat、 偏光膜、擴(kuò)散膜等)、OLED 涂布等。多種規(guī)格尺寸可選可定制，多種人性化配置可選:加熱臺(tái)、特殊氣體吹淋系統(tǒng)、多尺寸刀頭，多規(guī)格墊片等,滿足客戶多種需求,為客戶量身定制高精密專業(yè)設(shè)備。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

● 設(shè)備整體采用兩級(jí)調(diào)整確保大面積平臺(tái)水平度，涂布平臺(tái)有單獨(dú)的調(diào)平機(jī)構(gòu)，平臺(tái)是否平整作為工藝門檻的第一步相當(dāng)于地基。

● 涂布刀頭采用專用合金，特殊表面熱處理的進(jìn)口大尺寸刀頭(自有專利設(shè)計(jì)技術(shù))，防有機(jī)溶劑，防形變。

● Z軸采用伺服電機(jī)配合編碼器加光柵尺雙閉環(huán)，確保刀頭的位置精度，和刀頭的水平度。

● 集成化注射泵，可聯(lián)動(dòng)控制溶液流速，自動(dòng)進(jìn)液，自動(dòng)除氣，自動(dòng)管路:清洗(需要配備清洗液，刀頭需拆卸清洗)。

● 涂布平臺(tái)運(yùn)行機(jī)構(gòu)采用直線伺服電機(jī)提高平臺(tái)穩(wěn)定性，將工藝中影響的因素減到極致。

● 廢液回收系統(tǒng)，可配合管路清洗進(jìn)行廢液回收，方便廢液處理。

● 涂布平臺(tái)帶有多區(qū)域真空吸附功能，基底定位功能，方便基底定位以及涂布過(guò)程的固定

●多段式涂布工藝，更好的保證基底首尾膜厚的控制。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1.定制化槽模

● 漿料.上料供應(yīng)穩(wěn)定，在模頭內(nèi)部形成均勻穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)。

● 模具內(nèi)部流道幾何尺寸確保涂膜在寬度方向厚度均勻性。

● 模唇形狀確保涂布液珠穩(wěn)定性。

2.高寬容度供液系統(tǒng)

● 支持1-2000cps粘度涂液，供液過(guò)程保持漿料性質(zhì)穩(wěn)定，不發(fā)生沉降，粘度、固含量等不變化。

3.高精度伺服系統(tǒng)

● 直線伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的空氣軸承臺(tái)確保平穩(wěn)運(yùn)行和準(zhǔn)確的涂層，走箔穩(wěn)定，不發(fā)生走帶滑動(dòng)，嚴(yán)重抖動(dòng)和褶皺。

4.完善配套軟件

● 系統(tǒng)參數(shù)可視化，直接顯示平臺(tái)位置，刀頭高度，狹縫厚度，涂布速度，注液速度，注液量等參數(shù)，配合配方存儲(chǔ)功能，保存多組成熟的工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)良好的工藝重復(fù)性。

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