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一、適用范圍

????該設備適用于50kg/m、60kg/m、75kg/m型號鋼軌無縫線路應力放散和長軌鋪設。現場施工時，在低于鎖定軌溫的一定范圍內，用該設備把處于零應力狀態(tài)的鋼軌，強行拉伸到鎖定軌溫時的長度，進行重新鎖定。

與同類產品相比，該設備具有構思獨特，機體輕便，操作簡易，拉軌力大，不傷害軌頭工作面等特點。

二、主要技術參數

三、基本結構與工作原理

1、基本結構

YLS-900型液壓鋼軌拉伸機共有3種機型。

（1）基本型

（2）加長型

（3）寬體加長型

主要結構由1斜鐵座（按鋼軌型號配制）、2斜鐵、3油缸、4接頭、5銷軸（基本型）、6加長桿（加長型用）、7附加配件（寬體用）、8泵站（內燃或電動）、9高壓油管等部分組成。

換基本型圖此圖僅供參考，以實物為準

????2、工作原理

????整機放在鋼軌上，利用斜鐵把斜鐵座和鋼軌夾緊，再用電動或內燃泵站帶動油缸把兩斜鐵座（帶動鋼軌）向內進行拉伸，實現鋼軌拉伸作用。如需退開斜鐵座須反向供油，使油缸向外伸出，斜鐵與斜鐵座分開后，將整套設備轉至安全限界外。

四、使用方法

1、使用前檢查

（1）液壓泵站應完好，根據當地氣溫選擇適當的液壓油（32#-68#抗磨液壓油），加液壓油至油窗上線，油量應足夠。加油時，液壓油必須過濾，防止污物堵塞油路。

（2）油缸、油管等連接處不得松動，不應有漏油現象。

（3）斜鐵座、斜鐵、拉桿、接頭不得有損壞。

（4）本機斜鐵座按50kg/m、60 kg/m、75 kg/m型鋼軌選用，為保證設備安全使用，禁止使用型號不同的斜鐵座。

2、開動液壓泵站（應先空載運行5分鐘左右），連接好油缸油管，先將兩個油缸活塞桿伸出和縮回1～2次，將氣體排出后再將泵站液壓油補充到油窗位置.再將活塞桿伸出到大于預定拉伸長度位置。

3、將斜鐵座騎放于被拉兩根鋼軌的合適位置上，將左右兩塊斜鐵（請注意左右不同）推進斜鐵座的斜槽內，用手錘輕輕打緊。

4、將油缸組裝在斜鐵座上，左右各1件。需要加長時另配加長桿、銷子，加長桿凹臺部位朝向鋼軌，可開動油泵，調整活塞桿伸縮量以便插上銷子。

5、鋁熱焊焊接鋼軌時，需加裝附加配件（包括4個連接板、8個銷子、2個卡板）即可將中心距加大到610mm。

6、確認組裝正常，重新用手錘打緊斜鐵，應打實不得有松動感。

7、將泵站向油缸有桿腔供油，開始拉軌。如果發(fā)現微量打滑，繼續(xù)敲打斜鐵，如果發(fā)現嚴重打滑即應卸荷，檢查一下斜鐵是否損壞，接觸是否正常，然后重新打緊斜鐵進行拉軌。

8、拉軌時應緩慢開啟給油閥，緩慢升壓，直至能拉動時即可，為使拉軌均勻，軌下應鋪設滑動滾子，滾子數量根據需要，并配合撞軌器工作，泵站壓力不得超過設定（不要隨意調整泵站壓力）工作壓力，以免損壞設備。

9、拉軌到位后保壓（松開給油閥），待鋼軌重新鎖定后，泵站卸荷，換向供油，（注意：給油缸無桿腔供油，壓力不得超過20Mpa，如果過壓發(fā)生危險，后果自負）直至頂松斜鐵座即可。

10、取下銷子、加長桿、油缸，用大錘敲打斜鐵座便于取下斜鐵（不可打斜鐵）。

11、工作結束后，應將活塞桿縮回缸筒內。

五、保養(yǎng)與維修

1、液壓油按規(guī)定使用，根據當地氣溫選擇液壓油，每年更換一次。

2、液壓系統(tǒng)各部分如：泵站、油缸、油管、接頭等應經常保持清潔，高壓油管不用時兩接頭用專門塑料袋封裝，以免灰塵、雜物進入。

3、高壓油管因長期使用，易產生老化，使強度降低，應經常檢查定期更換，壓力表應按規(guī)定進行計量檢定。

4、斜鐵為易損件，應經常檢查，如果發(fā)生裂紋，牙紋磨損嚴重，造成夾軌打滑，應及時更換。

5、長時間存放時，應將機具進行防銹處置，存放在通風、干燥、無腐蝕氣體庫房內。如受潮或雨淋后，在使用前應當用500V兆歐表測量電動泵站電氣裝置絕緣電阻，電氣裝置對機座的絕緣阻值不小于7MΩ。

6、電動泵站的電源線、插頭、插座及開關應完好無損，接觸正常，開關可靠。

7、第一次使用油缸作業(yè)時或維修油缸后，拉伸鋼軌作業(yè)前應將油缸內空氣排凈。

六、故障排除

七、安全操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了液壓鋼軌拉伸機在鎖定軌溫范圍內進行拉伸鋼軌或進行長軌鋪設作業(yè)時應遵守的安全操作要求。

2安全防護

2.1 按鐵道部《鐵路工務安全規(guī)則》的有關規(guī)定，組織施工和進行安全防護。

2.2 按規(guī)定設置防護后才能進行拉軌作業(yè)。

2.3 拉伸機應具有能使機體快速解體的安全措施及必備工具。

3安全操作規(guī)定

3.1 操作者應經技術培訓合格，持證上崗。

3.2 操作者應認真閱讀拉伸機使用說明書，了解該設備的結構、性能和掌握使用方法，并熟知本規(guī)程的要求。

3.3 作業(yè)前應認真檢查拉伸機各部應完好無損，液壓系統(tǒng)不泄漏、油量應充足。

3.4 向內燃泵站油箱加油時，液壓油必須過濾、防止污物堵塞油路。

3.5 高壓油管安裝必須可靠連接，如發(fā)現松動或泄漏，停機處理。

3.6 第一次使用油缸作業(yè)時或維修油缸后，拉伸鋼軌作業(yè)前應將油缸內空氣排凈。

3.7 作業(yè)過程中，操作人員應遠離高壓油管，避免高壓油管破裂后傷人或濺油。如發(fā)現高壓油管發(fā)生鼓包或其他異常應立即停機，更換新油管。

3.8 嚴禁違規(guī)操作和超載使用。

3.9 按要求做好拉伸機的保養(yǎng)和維修，使其處于良好的技術狀態(tài)，不得使用存在故障的拉伸機進行作業(yè)。

4安全下道操作方法

在作業(yè)過程中由于液壓系統(tǒng)產生故障，使拉伸機卡緊在鋼軌上無法繼續(xù)工作或下道危及行車安全時。本設備安全下道方法如下：

4.1 將內燃泵站的給油閥扳到零位，換向閥扳到卸荷位置后，拆卸油管。

4.2 取下連接銷，拿下加長桿、附加配件和油缸。

如果取下連接銷有困難，說明油缸高壓腔（有桿腔）未卸壓，此時可用扳子擰松油缸有桿腔上的快速接頭或用螺絲刀頂壓油管接頭內的密封鋼珠，使油液外泄達到卸壓即可取下連接銷。

4.3 用大錘敲擊斜鐵座內側面，斜鐵座很快會脫離斜鐵，即可取下斜鐵和斜鐵座（注意：不得敲打斜鐵），從而安全下道。

5在給油缸無桿腔供油時，壓力不得超過20Mpa。