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　　1.【烘干機大齒輪】安裝步驟：1.把現(xiàn)場障礙物清除。2.分解大齒輪做標(biāo)記吊裝筒體上加固并轉(zhuǎn)動筒體180度吊裝另外一半緊固用塞尺15絲試塞，然后固定在筒體上。調(diào)整等分周邊間隙安裝彈簧鋼板。3.套進輪帶校正后加焊擋塊，擋塊于輪帶間隙3/5mm。4.調(diào)整大小齒輪的齒合間隙和側(cè)隙。

　　2.【烘干機大齒輪】加工工序：模型制作→造型→澆注→清砂→退火→檢驗→粗加工結(jié)合面→結(jié)合面鉆孔、鉸孔→成對把合→粗加工外圓及端面→探傷→檢驗→性能熱處理→修結(jié)合面→加工外圓及端面→粗滾齒→精修結(jié)合面（用坐標(biāo)控制法鉆孔，保證兩半齒圈對合把緊，并用塞尺檢查結(jié)合縫）→精加工外圓及端面（與齒頂圓內(nèi)孔一次裝卡車出端面刻基準(zhǔn)線，調(diào)裝找正精度0.05mm）→精滾齒→完成所有加工→涂油→入庫

??滾筒烘干機目前在建材、化工、食品等各行各業(yè)得到了非常廣泛的運用，烘干機主要由筒體、托輪裝置、擋輪裝置、傳動裝置及進出料密封裝置組成。一般烘干機的筒體直徑為1-3.6m，長度為5-28m，長徑比為6-9，筒體安裝傾斜度為3-6,轉(zhuǎn)速為2-5r/min。烘干機筒體上裝有大齒輪和輪帶，筒體借助于輪帶支撐在托輪上，傳動裝置通過大小齒輪帶動筒體回轉(zhuǎn)，由于筒體具有一定的斜度并不斷旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)裝設(shè)的揚料板將物料不斷地拋灑并使物料由高端向低端移動，在此過程中濕物料逐漸被熱氣體烘干。?

???烘干機大齒輪傳動裝置作為烘干機的重要組成部分，齒輪與齒輪間能夠很好對接并運轉(zhuǎn)良好，才能保證整個烘干機的正常生產(chǎn)。烘干機大齒輪采用you質(zhì)鑄鋼，滾齒加工，具有質(zhì)量好、精度高、耐磨損、承載力強等優(yōu)點，盡管如此它在使用過程中的磨損問題是不可避免的，只是時間問題而已。那么如何減少烘干機大齒輪的磨損?今天讓我們一起詳細(xì)的分析。

???制造方面：制造上保證大齒輪的材質(zhì)要求，需要回火處理毛坯，正火調(diào)節(jié)齒輪的金相結(jié)構(gòu)和硬度，要提高產(chǎn)品加工工藝和精度，偏心、齒距誤差和齒形誤差等這些缺陷降到zui低，這樣的話能夠保證產(chǎn)品的性能更加的好，降低它的磨損延長它的使用壽命。

???安裝問題，首先大齒輪在安裝時需要保證大齒輪和烘干機筒體的同心度，小齒輪軸線和大齒輪軸線之間的平行度和同心度，齒側(cè)間隙和齒頂間隙在全齒寬上，重合度上盡量要縮短差距，這樣的話才能夠保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，遠(yuǎn)離較大的磨損。

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???客觀因素，齒輪之間的相互轉(zhuǎn)動也會造成一定的摩擦，保證正確使用，摩擦的次數(shù)會降低，減少磨損。

???潤滑方面，采用人工定期加油的潤滑方式，要保證潤滑油的牌號和油品，注油要充分、均勻，大齒輪采用齒輪罩密封，減少各種灰塵和物料細(xì)粉等浮沉顆粒對大齒輪磨損的影響，提高油膜面積，減少摩擦，所以在潤滑上面要多多注意。

???我廠技術(shù)力量雄厚，加工設(shè)備齊全，專ye生產(chǎn)各種規(guī)格烘干機、球磨機、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機大齒輪及其他產(chǎn)品配件，單件35噸，模數(shù)40以下的齒輪，回火、正火熱處理、滾齒精加工。