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可以使用以下酸洗鈍化處理工藝解決：
鈍化液：5硝酸 2重鉻酸鉀十93水；
酸洗鈍化液(二合一)：20硝酸 10氫氟酸 70水；
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎潤土150克攪拌成糊狀。
為確保酸洗鈍化質(zhì)量,酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。

當采用酸洗鈍化液浸泡的方式時，需定期對浸泡液進行測試和化驗。
酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下：
→酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化（池 洗）→預(yù)處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→后處理→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）。

不銹鋼酸洗鈍化處理后的氧化膜、硫化層及敏化溫度的回火、機械加工的表面粗糙度、鈍化液中的雜質(zhì)鈍化前處理的質(zhì)量等都是鈍化發(fā)黑的成因。
不銹鋼表面上的氧化膜，對于機械加工不到的氧化膜就會進入鈍化槽，反應(yīng)后又以海綿狀黑色殘渣的疏松形式吸附在不銹鋼表面，由于殘余的氧化膜及黑色海綿狀的疏松殘渣，一方面大大增加了陰極區(qū)的有效面積，另一方面對不銹鋼的腐蝕有一定的催化作用，使發(fā)黑面積迅速擴大