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　　氧氣的工業(yè)制法是利用液氮的沸點比液態(tài)氧氣的沸點低，從而制得工業(yè)氧氣。采用的方法為物理方法，首先采用低溫加壓的方式，將空氣液化。然后調(diào)節(jié)溫度，利用液態(tài)氮的沸點低于液態(tài)氧，將液態(tài)氮蒸騰出去，剩下的即主要為液態(tài)氧。

　　工業(yè)制氧機由壓縮空氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)除去油、塵埃等固體雜質(zhì)及絕大部分的氣態(tài)水，進入裝有沸石分子篩（zms）的吸附塔，空氣中的氮氣、二氧化碳、水蒸氣被吸附劑吸附，氧氣則穿過吸附床層被分離。當(dāng)吸附塔內(nèi)被吸附的雜質(zhì)達到一定的程度后，對大氣脫附解吸，使吸附劑再生。由兩塔、三塔組成的吸附分離系統(tǒng)在plc或dcs系統(tǒng)的控制下循環(huán)切換完成連續(xù)產(chǎn)氧，即所謂常壓解吸變壓吸附制氧（psa- o2）。 常壓解吸變壓吸附制氧是在稍高的壓力（0.35mpa～0. 8mpa）下吸附,常壓放空解吸

　　工業(yè)制氧機的技術(shù)特點：

　　1、完善的流利設(shè)計，使用效果；

　　2、合理的內(nèi)部構(gòu)件，氣流分布均勻，減輕氣流高速沖擊；

　　3、特有的分子篩保護措施，延長沸石分子篩的使用壽命；

　　4、操作簡便，運行穩(wěn)定，自動化程度高，可實無人運行；

　　5、自動聯(lián)鎖氧氣排空裝置，保證產(chǎn)品氧氣質(zhì)量；

　　6、可選配氧氣裝置流量，純度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，遠程系統(tǒng)。

　　工業(yè)制氧機主要應(yīng)用于哪些領(lǐng)域：

　　1、有色冶金行業(yè)：隨著國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，有色冶煉在近幾年發(fā)展很快。在采用氧氣底吹煉鉛、煉銅、煉鋅、煉銻的工藝流程中和氧氣浸出煉金、煉鎳工藝的冶煉廠中不少廠家已經(jīng)開始使用變壓吸附制氧機；

　　2、造紙行業(yè)：隨著國家對造紙工藝環(huán)保要求的升級，對紙漿（包括木漿、葦漿、竹漿）白的要求也越來高，原來采用有氯漂白的紙漿生產(chǎn)線要逐步改造成無氯漂白紙漿生產(chǎn)線；新上紙漿生產(chǎn)線要求采用無氯漂白工藝，紙漿漂白需要高純度的氧氣，采用變壓吸附制氧機生產(chǎn)的氧氣符合要求，既經(jīng)濟又環(huán)保；

　　3、富氧燃燒領(lǐng)域：空氣中氧氣含量為≤21。工業(yè)鍋爐及工業(yè)窯爐燃料的燃燒也是在這樣空氣含量下進行的工作。實踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25以上時，節(jié)能高達20；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3。而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25-30。

　　工業(yè)制氧機的操作流程：

　　1、關(guān)閉所有的電源開關(guān)，包括制氮機和氮氣閥及取樣閥，等待系統(tǒng)和管道完全泄壓結(jié)束。調(diào)節(jié)氧分析儀進行取樣并將減壓閥壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至1 左右即可，注意采樣氣量不宜過大，開始檢測氮氣純度；

　　2、在壓縮空氣壓力要達到0.7mpa以上之后，才能打開制氮機的截止閥，同時要注意觀察吸附罐的壓力變化情況和氣動閥的工作能否正常進行；

　　3、再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半；

　　4、關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分，在制氮機吸附罐壓力達到 0.6MPa 左右時，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作；

　　工業(yè)制氧機設(shè)備操作簡便，運行穩(wěn)定，自動化程度高；其具有自動聯(lián)鎖氧氣排空裝置，能保證氧氣產(chǎn)品的質(zhì)量。

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