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　　氧氣側(cè)吹煉鉛工藝的開(kāi)發(fā)歷程

　　氧氣吹側(cè)煉鉛工藝是在我國(guó)以傳統(tǒng)的燒結(jié)——鼓風(fēng)爐工藝為主導(dǎo)、氧氣底吹——鼓風(fēng)爐還原熔煉(SKS)工藝全面推廣的背景下，由河南新鄉(xiāng)中聯(lián)總公司、長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院和中南大學(xué)(早期有俄羅斯專(zhuān)家參與)在原蘇聯(lián)瓦紐科夫熔池熔煉的基礎(chǔ)上聯(lián)合開(kāi)發(fā)的。瓦紐科夫熔池熔煉技術(shù)最早在煙化裝置上完成了硫化銅精礦的半工業(yè)試驗(yàn)，爾后在3.0m，4.8m等試驗(yàn)爐上完成工業(yè)試驗(yàn)，在前蘇聯(lián)國(guó)家廣泛應(yīng)用于銅冶煉生產(chǎn)。煉鉛方面，20世紀(jì)80年代，前蘇聯(lián)作過(guò)2次半工業(yè)試驗(yàn)，取得了可以接受的試驗(yàn)結(jié)果，但于前蘇聯(lián)的解體，試驗(yàn)工作沒(méi)有繼續(xù)。

　　2000年10月在河南新鄉(xiāng)開(kāi)始啟動(dòng)1.5m氧氣側(cè)吹直接煉鉛工業(yè)試驗(yàn)研究工作，2001年11月試驗(yàn)裝置建成點(diǎn)火烘爐，歷時(shí)2年半，共經(jīng)歷24次試驗(yàn)，到2004年5月完成整個(gè)工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)分氧化熔煉與還原熔煉兩個(gè)階段在同一套裝置中進(jìn)行，即硫化鉛精礦經(jīng)配料后加入試驗(yàn)爐中，經(jīng)氧化熔煉產(chǎn)出一次粗鉛和高鉛渣，粗鉛連續(xù)排出澆鑄成粗鉛錠，高鉛渣連續(xù)排出經(jīng)水碎后暫時(shí)堆存，當(dāng)高鉛渣積存至一定數(shù)量后，再轉(zhuǎn)入還原熔煉。俄羅斯專(zhuān)家參與指導(dǎo)了前11次試驗(yàn)中的6次，但由于其過(guò)多地依賴(lài)于煉銅經(jīng)驗(yàn)，至第11次試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，沒(méi)有取得實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展，中俄專(zhuān)家產(chǎn)生了較為嚴(yán)重的分歧，俄方專(zhuān)家退出。隨后對(duì)試驗(yàn)裝置進(jìn)行了較大的改進(jìn)，從第16次試驗(yàn)開(kāi)始，基本正常運(yùn)行，特別是第23次氧化熔煉試驗(yàn)，連續(xù)正常運(yùn)行33天，因引風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)，第24次還原熔煉試驗(yàn)，連續(xù)正常運(yùn)行62天，直至富鉛渣用完停爐，試驗(yàn)取得了可用于工業(yè)化生產(chǎn)的所有數(shù)據(jù)[2-3]。