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面對(duì)月產(chǎn)66萬(wàn)噸的產(chǎn)量任務(wù)帶來(lái)的安全生產(chǎn)壓力，陜鋼龍鋼煉鋼廠(chǎng)連二作業(yè)區(qū)維修區(qū)域積極行動(dòng)，多措并舉為安全生產(chǎn)順行筑牢堅(jiān)實(shí)防線(xiàn)。

讓3410在班組生根。針對(duì)近期實(shí)施的3410班組安全標(biāo)準(zhǔn)化管理模式，維修區(qū)域第一時(shí)間組織班組長(zhǎng)以上人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，在班組長(zhǎng)“吃透”“3410”班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的內(nèi)涵后，帶動(dòng)全員參與。首先將班組的臺(tái)賬進(jìn)行分類(lèi)，規(guī)范了班組“三本”賬;其次是全員參與，進(jìn)行安全分享，把自己在工作過(guò)程中的一些安全心得分享給其他人，給他人以警示。同時(shí)，班組長(zhǎng)帶頭上講臺(tái)，從標(biāo)準(zhǔn)化維修、應(yīng)急故障處理及安全知識(shí)等方面進(jìn)行分享，提高全員安全知識(shí)，要讓人人成為老師，成為安全的“主人翁”。

主營(yíng)材質(zhì):10#、20#、35#、45#、10CrMo910合金鋼管、P9合金管、1Cr9Mo合金管、40Cr、20G、DZ40、J55、N80、35CrMo、12Cr1MoV、Q345B、C、D（16Mn）、27SiMn、13CrMo4(A335P12、STFA22、15CrMo)、10GrMo910(A335P12、12Cr2Mo、STFA24)、A335P8（STFA25、Cr5Mo）、A335P9（Cr9Mo、STFA26）、A335P91（T91）、A335P92、WB36（15NiCuMoNB5）、鋼研102（12Cr2MoWViB）、不銹鋼管（TP32H、1Cr18Ni9Ti、TP3161、TP304H、TP347、0Cr18Ni9Ti）等。

用途

一、軸類(lèi)零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求

軸類(lèi)零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類(lèi)零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱(chēng)為短軸，大于20的稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱(chēng)為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：

(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5～I(xiàn)T7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～I(xiàn)T9）。

(二)幾何形狀精度 軸類(lèi)零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。

(三)相互位置精度 軸類(lèi)零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。

(四)表面粗糙度 一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。

二、軸類(lèi)零件的毛坯和材料

(一)軸類(lèi)零件的毛坯 軸類(lèi)零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類(lèi)型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。

(二)軸類(lèi)零件的材料 軸類(lèi)零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

45鋼是軸類(lèi)零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。

40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類(lèi)零件，這類(lèi)鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。

精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

45號(hào)鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號(hào)鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45#鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。

45#無(wú)縫鋼管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量

公司一貫以服務(wù)好、質(zhì)量?jī)?yōu)、價(jià)格合理、客戶(hù)至上、服務(wù)周到、讓利客戶(hù)、薄利多銷(xiāo)為原則，誠(chéng)實(shí)守信為宗旨。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)營(yíng)，已經(jīng)同全國(guó)各大鋼廠(chǎng)建立了穩(wěn)固的供貨體系，同使用單位建立了良好的銷(xiāo)售體系。

“觀(guān)”行為，“提”措施，“重”整改。針對(duì)目前人員作業(yè)過(guò)程中存在的問(wèn)題及隱患，連二維修區(qū)域由區(qū)域主管帶頭，安全員參與，每天對(duì)員工的一個(gè)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行觀(guān)察、分析，然后在班后會(huì)上對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)并提出整改措施，并對(duì)整改措施進(jìn)行跟蹤，做到“改有所成”。通過(guò)“觀(guān)、提、整”三部曲，不斷規(guī)范人的不安全行為、杜絕物的不安全狀態(tài)，讓員工安安全全的工作。

思想決定行為，行為決定結(jié)果。一個(gè)人的思想決定一切。該區(qū)域管理人員利用每周例會(huì)給員工上好“思想課”，使員工認(rèn)清當(dāng)前高產(chǎn)量、高壓力的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，要求所有人員必須積極做好設(shè)備維護(hù)及隱患排查治理，為高產(chǎn)任務(wù)完成奠定良好基礎(chǔ)。同時(shí)，在工作過(guò)程中班長(zhǎng)對(duì)人員的作業(yè)行為進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全行為及時(shí)糾正，并且要求班組班后會(huì)上違規(guī)人員進(jìn)行自我反省，使其從思想上充分認(rèn)識(shí)到自身問(wèn)題，從根源上杜絕不安全因素。