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鑄造廠除塵包括各種熔爐、造模、拆模、澆注、表面處理等。

砂處理

這包括儲(chǔ)存及新砂處理，鑄件從模件中分離，舊砂會(huì)進(jìn)行調(diào)理然后循環(huán)再用。其中包括震動(dòng)脫�；蚯脫裘撃�，機(jī)型式輸送及氣力輸送，斗升機(jī)，混合器，砂冷卻器等的應(yīng)用。

金屬熔煉

鐵鑄造或有色金屬鑄造都需要熔爐，其中包括感應(yīng)爐、電弧爐、旋轉(zhuǎn)爐、炮塔爐、坩堝爐、床式反射爐等。不論是哪一種，關(guān)鍵在于要有足夠的吸風(fēng)量。不論是裝料，還是初次熔煉階段都會(huì)產(chǎn)生濃煙，而在精煉過程中，也可能需要加大風(fēng)量，從而影響了除塵器的選型。

在裝料及初次熔煉生產(chǎn)過程中，含油或油漆的廢料將與濃煙混合，這就需要增加過濾配置來延長(zhǎng)濾芯壽命。熏煙中含有金屬氧化物、油及油漆、不完全燃燒碳?xì)浠衔?及 精煉過程中的燃燒產(chǎn)物，都會(huì)形成鹽化物并縮短濾材的使用壽命。

澆注

在傾倒過程中，金屬熔液暴露在空氣中，就會(huì)產(chǎn)生氧化物。在澆注過程中會(huì)釋放高熱，令上升速度很快，可能會(huì)令吸風(fēng)罩難以捕捉，因此，風(fēng)量的核算至關(guān)重要。

鑄件清理

在金屬鑄件脫模后，就需要去除殘留在表面的砂。在噴砂房間，鑄件將經(jīng)過噴砂或滾筒磨砂處理，此工序?qū)⑸皣娚涞借T件表面，讓粘附在表面的砂得以清除。經(jīng)過初步清理的鑄件還需要進(jìn)一步處理，例如打磨、碎屑或加工。

鑄造廠筑區(qū)、金屬熔煉、鑄件清理、砂處理布袋除塵器原理：

鑄造廠布袋除塵器采用新型耐用的濾料，廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、礦山采掘、化工、制藥、水泥建材、電力等行業(yè)生產(chǎn)過程中粉塵治理以及工業(yè)燃煤、燃油鍋爐、民用鍋爐的煙氣凈化系統(tǒng)中。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)，含塵氣體通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入濾室。當(dāng)含塵氣體經(jīng)過濾袋時(shí)，氣體中的粉塵被截留在濾袋的表面，清潔氣體通過濾袋后排出。隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，濾袋表面附著的灰塵增多，設(shè)備阻力增大。當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定值的時(shí)候，需要進(jìn)行清灰，本設(shè)備采用脈沖噴吹方式清灰，壓縮機(jī)將空氣壓縮在氣包內(nèi)，通過脈沖氣閥將其釋放對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹，在高壓氣流的作用下，濾袋表面的灰塵脫落至灰斗中，再通過底部運(yùn)輸送裝置排出。

鑄造廠布袋除塵器結(jié)構(gòu)：

（1）設(shè)備主要由設(shè)備本體、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統(tǒng)組成。

（2）設(shè)備本體包括箱體、花板、隔板、蓋板、檢修門、爬梯、護(hù)欄等。?

（3）脈沖噴吹系統(tǒng)包括噴吹管、脈沖閥、氣包、空壓機(jī)等。

鑄造廠布袋除塵器特點(diǎn)：

1、除塵效率高，可達(dá)99.99。?

2、能耗低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

3、采用PLC編程控制器，控制簡(jiǎn)單，靈活。?

4、可處理溫度≤300℃度的粉塵。?

5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備故障低，運(yùn)行費(fèi)用低。