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深圳創(chuàng)能立式加工中心VMC855性能介紹：

? ? ? 一、 底座滑軌采四軌支撐設計，主軌跨距加大，滑動更為平穩(wěn)順暢。

? ? ? 二、X、Y、Z三軸滑道，采用完全支撐設計，在有效行程內(nèi)任意移動位置，仍受到滑軌完全支撐，無懸空現(xiàn)象，確保切削之穩(wěn)固性， 滑道之精度及機械壽命。

? ? ? 三、Z軸采用馬達剎車系統(tǒng)，在快速定位時亦能保持高平衡和靈敏性，以保證加工精度。

? ? ? 四、 VMC855立式數(shù)控加工中心是自動加工設備，從總體布局，部件結構和連接，主軸、進給等關鍵組件技術參數(shù)和技術要求的確定，基礎零件的結構，到外觀形象，均針對使用狀態(tài)要求，在設計上采用了專項設計技術和設計技巧，從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細程度可與進口設備相妣美。在生產(chǎn)制造過程中，嚴格執(zhí)行國標和國際標準的檢測實驗方法。

? ?五、采用新的機床整體結構設計方案，高剛性人字形結構設計立柱，機床強化與剛性比傳統(tǒng)結構提升50以上，提升了切削進給剛性及穩(wěn)定性，提升加工精度并增加刀具使用壽命

? 六、采用 灰鐵鑄鐵，經(jīng)時效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機床運動特性及切削所必備的接觸剛性。

? 七、經(jīng)給三軸采用C3級精密滾珠絲桿，配絲桿 軸承雙支撐，做預拉處理，經(jīng)鐳射檢測補償，確保傳動系統(tǒng)的剛性與精度比傳統(tǒng)結構機床提升30以上

? ? ??配置升級：

? ? ??一、機床配有自動螺桿排屑裝置，可有效將機床內(nèi)部的切屑自動排出，節(jié)省清屑時間。

? ? ??二、配有強力沖屑裝置，有利于機床在進行加工時，迅速講鐵屑等沖出機床外部，避免積屑影響機床正常運行

? ? ??三、機床傳統(tǒng)斗笠式刀庫獲得更快換刀速度， 提高加工效率

? ? ??四、控制系統(tǒng) 升級，采用大屏幕操作系統(tǒng)，系統(tǒng)控制箱可多方位移動，更符合人機工程學，操作更簡便

? ? ??主要結構特點：

? ? ??一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

? ? ??二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

? ? ??三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；

? ? ??四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

? ? ??五、采用高速、精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，高轉(zhuǎn)速可達12000rpm；

? ? ??六、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；

? ? ??七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

? ? ??八、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、 ，美觀大方；

? ? ??九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

? ? ??十、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便， 短路徑換刀；

? ? ??十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于 ；

? ? ??十二、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。