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環(huán)氧樹脂自流平在工業(yè)地坪的應(yīng)用非常廣泛，針對(duì)不同的地坪，有不同功能的環(huán)氧樹脂自流平。如：普通環(huán)氧樹脂自流平、環(huán)氧防靜電地坪、環(huán)氧彩砂地坪、室外防紫外線環(huán)氧樹脂自流平等等。然而，我們也經(jīng)�？吹剑行┑胤降沫h(huán)氧樹脂自流平會(huì)出現(xiàn)起皮脫殼的現(xiàn)象，下面環(huán)氧樹脂自流平廠家就來說說關(guān)于環(huán)氧樹脂自流平起皮原因與對(duì)應(yīng)處理方法：

一、產(chǎn)品質(zhì)量因素

底漆附著力不足，環(huán)氧樹脂材料品質(zhì)差，將導(dǎo)致地面不耐用、脫皮、脫層、變色、破裂等。應(yīng)選擇正規(guī)合格廠家生產(chǎn)的底漆。

二、底漆選擇不當(dāng)

底漆選擇不當(dāng)，環(huán)氧樹脂自流平配套不適當(dāng)，在潮濕或霉染的物面上涂裝，沒有針對(duì)性的產(chǎn)品和措施，用單一品種底涂使用在所有類型的地面。試驗(yàn)選擇配套性良好的涂料品種，應(yīng)選用附著力和潤濕性好的底漆。

三、施工人員經(jīng)驗(yàn)不足或現(xiàn)場處理不當(dāng)

1、被涂物表面太光滑，而沒有進(jìn)行針對(duì)性處理或沒有選擇針對(duì)性底涂材料，會(huì)使面漆和底漆間失去應(yīng)有的黏附力。被涂物表面應(yīng)打磨或經(jīng)化學(xué)處理，舊漆面應(yīng)重新打磨處理。

2、涂裝前地表的處理不是很好，被涂物表面上有油污、蠟、水汽、灰塵和化學(xué)藥品等，或表面預(yù)處理后至涂漆施工的間隔時(shí)間過長；地面未清理干凈，將導(dǎo)致環(huán)氧樹脂自流平脫層、脫皮等；地面收縮縫未補(bǔ)好，將導(dǎo)致地面裂縫；涂裝前應(yīng)將基面清理打掃干凈，修補(bǔ)裂痕、收縮縫等。

3、在潮濕或霉染的物面上涂裝，使底漆與底材附著不良磚石、水泥等物面應(yīng)充分干燥和除去霉染物后再涂裝施工，地面未做防潮層，將導(dǎo)致環(huán)氧樹脂自流平鼓泡、脫層等；地面應(yīng)先做防潮處理，清理積水問題，干燥基面

4、在底漆未干透之前就罩面漆或清漆，涂膜易發(fā)生開裂或脫落；一般應(yīng)在底漆完全干透后再罩面漆。

5、涂膜太厚，由于表層已干透，而底層干得慢或未干透，在干燥過程中由于面漆收縮過甚而引起開裂脫落；施工中應(yīng)注意每道漆的漆膜不宜太厚；注意通風(fēng)干燥，值得注意的是環(huán)氧材料用量太少，也將導(dǎo)致地面露底。

6、施工環(huán)境溫度高，涂裝距離大，稀釋劑揮發(fā)快，致使地坪漆漆膜未流平，就使漆膜出現(xiàn)起皺橘皮現(xiàn)象。為了加快涂膜干燥，催干劑加入量太大，也會(huì)造成環(huán)氧樹脂自流平涂膜起皺。在高溫下避免施工，或加強(qiáng)通風(fēng)，降低施工環(huán)境溫度，調(diào)整噴漆距離，適當(dāng)加入慢干溶劑，減少催干劑用量，是避免和克服地坪漆涂膜起皺的方法。

7、底漆表干未完全干硬，或固化劑含量不足，地坪漆漆膜交聯(lián)不充分就涂裝面漆或多涂，即發(fā)生起皺咬底現(xiàn)象；使用聚合物含量高的硝基漆或水性漆作底漆，也造成復(fù)涂面漆咬底；如面漆使用大量慢干的酮類等強(qiáng)溶劑，也容易使環(huán)氧樹脂自流平產(chǎn)生咬底現(xiàn)象；應(yīng)等待底漆完全干透后施工。

8、要防止咬底，基料與固化劑的混合比例要嚴(yán)格控制，環(huán)氧樹脂自流平涂膜充分交聯(lián)。復(fù)漆時(shí)間也要嚴(yán)格控制，要使底漆交聯(lián)干固后，才復(fù)涂面漆。要適當(dāng)提高底漆中的顏料體積比，并選用片狀填料加強(qiáng)底漆的密實(shí)性，防止面漆溶劑過度滲透使地坪漆涂膜溶脹而產(chǎn)生咬底。

9、未能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，偷工減料，都將導(dǎo)致地面不耐用、脫皮、脫層、破裂等；

10、惡劣的天氣或環(huán)境下施工，未按照施工環(huán)氧樹脂自流平基本條件施工也將導(dǎo)致質(zhì)量問題。