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　　管道離心泵軸承與填料函發(fā)熱維修方法

　　1、首先，打開管道離心泵填料函壓蓋，檢查填料的性狀及裝填情況。如果是填料的性狀發(fā)生變異，則應更換新的填料;如果是填料裝填不正確，則應重新裝填填料(一般填料的層數(shù)以4 ~ 5層為宜)。然后，檢査水封環(huán)的工作狀況，如果是水封環(huán)發(fā)生變形或損壞,則應進行修復或更換。后,適當擰緊填料函壓蓋。

　　2、打開管道離心泵填料函壓蓋，合理調(diào)整填料的壓緊程度，并適當擰緊管道離心泵填料函的壓蓋螺釘即可(一般滴水量為60滴/分)。

　　3、拆卸管道離心泵泵體,取出水泵軸進行臺架校驗并找出彎曲部位。立式離心泵軸承與填料函發(fā)熱原因機維修

　　4、對采用聯(lián)軸器連接傳動的，則可通過改變管道離心泵與動力機的相對安裝位置，使兩傳動軸的軸線在同一條軸線上。如果調(diào)整不過來,則應對聯(lián)軸器進行修復或更換;對采用皮帶傳動的,則應合理調(diào)整傳動皮帶的張緊度。

　　5、打開管道離心泵泵體，檢查軸承的安裝情況、轉(zhuǎn)動狀態(tài)及表面溫度(溫度高應不超過80°c，與周圍環(huán)境溫度相比不得超過40°C)， 要求軸承外徑與軸承孔的配合既不宜太緊又不宜太松并轉(zhuǎn)動自如。太緊或太松,均可采取在軸承端面添加墊片(紙墊)的方法進行調(diào)整;如果軸承發(fā)生損壞，則應更換相應規(guī)格型號的新軸承。

　　6、打開管道離心泵泵體，取出軸承并進行檢查，若軸承磨損嚴重已損壞(如滾珠脫落、散架等)，則應更換相應型號的新軸承。如果軸承內(nèi)的潤滑油變臟,則應把臟油放出，用清洗油(煤油或柴油)徹底清洗軸承，然后再適量注入合格的軸承潤滑油(水泵軸承一般用鈣基黃油)。如果軸承內(nèi)的潤滑油不臟，則應檢査軸承內(nèi)潤滑油的量，潤滑油量不足的,應適量加注合格的潤滑油(但要注意潤滑油加注量不宜過多，否則會引起軸承的溫度升高)。軸承不帶油一般是由于軸承甩油圖變形、磨損導致，應視具體情況進行修復或更換。軸承檢査結(jié)束應重新裝配，把軸承套在軸上,用一根內(nèi)徑比轉(zhuǎn)軸外徑大而比軸承內(nèi)圈外徑略小的套筒(為了保證軸承內(nèi)圈受力均勻)抵住內(nèi)圈，將其敲打到位。如果找不到套筒，則可用一根銅棒抵住轉(zhuǎn)軸內(nèi)圏，沿內(nèi)圈圓周均勻敲打,并使其到位。如果軸承與軸頸配合過緊，不易敲打到位，則可將軸承加熱到100°C，并趁熱迅速套上軸頸即可。另外,在安裝軸承時,標號必須向外，以便下次更換時查對軸承型號。

　　7、檢査管道離心泵葉輪后蓋板上的壓力平衡孔暢通情況，對發(fā)生堵塞的壓力平衡孔進行疏通，確保壓力平衡孔通水順暢，有效降低軸向推力。

　　ISG350-300鑄鐵管道離心泵 立式循環(huán)管道泵

　　管道離心泵是一種葉片泵，依托旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉(zhuǎn)進程中，因為葉片和液體的相互效果，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能添加，到達運送液體的意圖，旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的效果把原動機的機械能傳遞給液體。關(guān)于管道節(jié)能降耗有如下措施：

　�。边x用合適的管道離心泵的型號正確計算管路所需的流量和揚程，并使所選泵的額定流量和揚程等于或略大于管路所需的流量和揚程使離心泵在高效率區(qū)域工作。離心泵的流量、揚程富余量越大，則工作效率越低。

　　２、管道離心泵的內(nèi)泄漏和泵殼內(nèi)表面的凹凸不平也是造成能量損失的一個原因。為此，要及時更換磨損過量的人口密封環(huán)，以減少內(nèi)泄漏。打磨流道，做到流道導流面光滑，減少泵內(nèi)水力損失。泵內(nèi)砂、石、鑄鐵殘渣等堵塞物。

　�。�、減小葉輪直徑，盛降低葉輪轉(zhuǎn)速當泵的流量和揚程富余量較大，并且又沒有較小的更合適的泵可用時，可以用車削葉輪、減小葉輪外徑的方法，或者降低葉輪轉(zhuǎn)速的辦法來達到降低泵的軸功率，減少功率消耗的目的。葉輪的外徑切割后，或者葉輪轉(zhuǎn)速降低后，泵的軸功率下降很快。

　�。�、應該提出，葉輪經(jīng)切割或者降低轉(zhuǎn)速后，由于軸功率減小，應該更換功率較小的電動機。否則，很難達到節(jié)能的目的。另外，嚴格執(zhí)行離心泵的裝配技術(shù)要求，保持離心泵良好的運轉(zhuǎn)性能，加強日常維修，及時更換磨損過量的零件，也是離心泵節(jié)能的重要措施。