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3施工主要工序

3.1 HDPE土工膜安裝程序及工藝要求

3.1.1土工膜安裝應(yīng)具備的條件：

A 、材料已經(jīng)抽樣送檢，其技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求；

B 、機(jī)械設(shè)備已檢修調(diào)試完畢，電源已接通；

C 、前一道工序已施工完畢并經(jīng)檢查，驗收合格；

D 、施工技術(shù)方案已獲得批準(zhǔn)；

E 、已經(jīng)召開過現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議，各配合單位已準(zhǔn)備就緒； F 、氣候條件符合土工膜施工的要求： 對天氣的要求：氣溫一般應(yīng)在五至四十?dāng)z氏度之間，低溫時土工膜應(yīng)張緊些， 高溫時土工膜應(yīng)放松些，氣溫過低時，4級以上大風(fēng)及雨天一般不應(yīng)施工。在有風(fēng)天氣，風(fēng)力影響土工膜施工時，待焊的HDPE 土工膜應(yīng)用砂袋壓牢。

G 、使用標(biāo)準(zhǔn) 《聚乙烯（PE ）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范》（SL/T231-1998） 《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

3.1.2存儲、運(yùn)輸和處理HDPE 土工膜

HDPE 土工膜卷在安裝展開前要避免受到損環(huán)。HDPE 土工膜卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方、 高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別牌。在存儲過程中，要保持標(biāo)簽完整和清晰。 在運(yùn)輸過程中，包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運(yùn)輸，HDPE 土工膜卷必須避免受到損壞（包括將卷材從場內(nèi)的儲存地運(yùn)到工作區(qū)）。

受到物理損壞的HDPE 土工膜必須要修復(fù)。受嚴(yán)重?fù)p壞的HDPE 土工膜（整卷或部分）不能使用。

3.1.3 HDPE土工膜的施工方法

土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

3.1.1雙縫熱合焊機(jī)的施工程序和工藝要求：

A 、施工前的準(zhǔn)備工作：

在正式焊接之前所要進(jìn)行的準(zhǔn)備工作包括以下幾個方面： a 、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE 膜焊接接縫搭接長度為80-100mm 。

b 、在焊接前，要對搭接的200mm 左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使部分保持清潔、干燥。

c 、焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。

d 、試焊

在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600mm 的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時，亦應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)，重做試驗，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。

試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)是： 對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。

e 、當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃或低于0℃時不能進(jìn)行土工膜的焊接。

f 、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1.5m 。

B 、熱合焊機(jī)焊接土工膜時應(yīng)遵守相應(yīng)程序。

C 、熱合焊機(jī)焊接的操作要點(diǎn)：

a 、開機(jī)后，仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。

b 、向焊機(jī)中插入膜時，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動作要迅速。 c 、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。

d 、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對膜下不平整部分采取應(yīng)對措施，避免影響機(jī)順利自行。遇害到特殊故障時，應(yīng)及時停機(jī)，避免將膜燙壞。

e 、在坡度大于1:3的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須

在軟梯上操作，且系好安全帶。

f 、在陡坡或垂直面處作業(yè)時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。必要時，在坡頂處設(shè)臵固定點(diǎn)，對焊機(jī)的升降進(jìn)行輔助控制，以便于準(zhǔn)確操作，并確保焊機(jī)的安全進(jìn)行。

g 、司焊人員必須監(jiān)近代焊機(jī)的電源電壓是在220±11V 之內(nèi)，否則應(yīng)即時停機(jī)檢修。

h 、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE 土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級焊工操作必須有中級或中級以上焊工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字。

i 、在從事熱合焊接時，根據(jù)安裝條件，一般為2-3個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負(fù)責(zé)司焊。

3.1.2擠壓熔焊機(jī)的焊接程序及工藝要求:

A 、施工前的準(zhǔn)備工作：

a 、檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事先處理妥善；

b 、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm ），接縫處的膜應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”；

c 、定位粘接： 用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距不宜大于60-80mm 。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；

d 、打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30-40mm 寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超

過膜厚的10%，打毛時要輕輕操

盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm 的膜，要打出45°的坡口； e、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm 的小樣，根據(jù)經(jīng)驗初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗，如果檢驗結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗，直到合格時為止。 試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)是：

對粘接的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB ）。

B 、擠壓焊機(jī)操作程序：（見下頁圖）

C 、擠壓熔焊機(jī)焊接操作工藝要求：

a 、焊接時要將機(jī)頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。

b 、焊縫中心的厚度一般應(yīng)為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm 。

c 、一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm ，然后進(jìn)行搭焊。

d 、使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。

e 、根據(jù)氣溫情況對焊縫即時進(jìn)行冷卻處理。

f 、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷下進(jìn)行打毛后再焊接。

g 、擠壓熔焊的作業(yè)組一般由3-4人組成。 進(jìn)行擠

壓熔焊機(jī)操作的司焊人員水平必須不低于中級。如果由初級工操作，必須有高級工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由高級工負(fù)責(zé)簽字。

h 、作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。

打毛工序要適當(dāng)先行一步，但不可超越過多；負(fù)責(zé)冷卻的必

須及時；負(fù)責(zé)焊條的必須適應(yīng)焊接的速度。

3.1.5具體鋪膜工藝：

a 、第一、二兩卷土工膜G1、G2從基準(zhǔn)點(diǎn)“A ”處平行于最

大線鋪設(shè)，并壓茬10cm 。

b 、檢查土工膜處觀質(zhì)量，對正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土

等。

c 、進(jìn)行焊接試驗，對樣條進(jìn)行剝離和剪切試驗，監(jiān)理認(rèn)可

后開始大面積焊接。

d 、焊接從上向下進(jìn)行，一人看管焊接設(shè)備，一個擦試等焊

接處土工膜，另一人提電源線。

擠壓 焊機(jī)焊接程序圖 基底已經(jīng)驗收 焊機(jī)檢查調(diào)試 土工膜 試焊

不清調(diào)整搭接寬度 檢查是否合格 調(diào)整焊機(jī)參數(shù) 定位粘接 焊機(jī)狀態(tài)復(fù)核

接縫部位打毛 焊 接 焊接檢查 填寫司

焊記錄

e 、此道焊接G1G2焊完后，由專人來檢查修補(bǔ)，并做好記錄。

f 、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內(nèi)監(jiān)時壓載，防止下滑及大風(fēng)把土工膜吹起。

g 、焊接人員繼續(xù)焊接后面鋪設(shè)的土工膜，G3、G4„„GN 。 h 、在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫GN 、GNX 焊好，再焊縱縫，橫向焊縫GNGNX 、GNGNX+1相距大于等500mm ，應(yīng)成“T ”字型，不得成十字交叉。

i 、“T ”字型處理：已焊接的焊縫應(yīng)先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機(jī)焊接此處，此處修補(bǔ)也叫補(bǔ)強(qiáng)，用直徑為30cm 圓型補(bǔ)丁修補(bǔ)，也可削邊后直接用擠壓焊機(jī)順縫“T ”字型修補(bǔ)。

j 、底部鋪設(shè)方法與“A ”點(diǎn)所在處相同。