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我公司與山東省科學(xué)院激光研究所合作研制生產(chǎn)鋼管在線超聲波探傷設(shè)備，將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測。型號種類齊全，同時可以根據(jù)企業(yè)具體要求定制生產(chǎn)，電話咨詢飛泰，免費提供探傷檢測解決方案，免費上門服務(wù)，免費設(shè)計產(chǎn)品，免費安裝培訓(xùn)等！

鋼管探傷規(guī)格要求：
（1）直徑范圍：114 – 340 mm
（2）壁厚范圍：7- 40.0 mm
（3）管長：6.0–12.5 m
（4）最大單重： 2T
（5）加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直
無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂
（6）表面溫度：max 65°C
（7）外徑公差：±1.0
（8）壁厚公差：±8.0
（9）橢圓度：≤3.0
（10）管體的彎曲度：≤3.0mm/m
（11）管端彎曲度：≤3mm (管端長度: 1.5m)
垂直鋸斷，無放射狀毛刺，無變形、無翹頭，無突起，端面光滑。

多通道通超聲探傷儀器參數(shù)：
（1）儀器的工作頻率： 1－10MHz
（2）增益范圍100dB，最小步進1dB
（3）重復(fù)頻率100Hz～10KHz
（4）探傷靈敏度余量：≥56dB
（5）垂直線性誤差：≤3％
（6）水平線性誤差：≤0.5％
（7）動態(tài)范圍：≥30dB
（8）分辨率：≥34dB
（9）電噪聲電平：≤10％
（10）檢測通道數(shù)：32CH
（11）超聲波自動探傷儀器在標(biāo)準(zhǔn)要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標(biāo)定，采用5MHz8×30×2國產(chǎn)常規(guī)探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

鋼管超聲探傷工藝描述:
將鋼管吊至至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼管螺旋前進→前壓緊定位機構(gòu)落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼管螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應(yīng)信號→根據(jù)有無缺陷完成下料或分選。

鋼管探傷設(shè)備檢測中央主機由一套縱傷檢測機構(gòu)、一套橫傷檢測機構(gòu)、一套測厚、分層檢測機構(gòu)及三套壓輥驅(qū)動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后，依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅(qū)動裝置（共三套），用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩(wěn)定。

制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
下列標(biāo)準(zhǔn)有沖突時，以其中要求更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)為驗收標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》
JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”
YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》