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??石墨烯耐酸堿防腐蝕涂料

??對(duì)防腐涂料來說，傳統(tǒng)防護(hù)涂層受限于自身材料性質(zhì)及工藝，對(duì)金屬基體的腐蝕防護(hù)作 用往往不理想，個(gè)別性能突出的成本又很高，降低了涂層的性價(jià)比，而且相當(dāng)一部分涂層因 含鉛鋅或鉻酸鹽等重金屬或有毒物質(zhì)，存在一定的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，也消耗了大量的不能再生資源，不利于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。因此，開發(fā)各類新型長效環(huán)保的海洋重防腐蝕涂料成 為新熱點(diǎn)。石墨烯良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能對(duì)金屬服役的環(huán)境提供了有利條件。石墨烯還是目 前為止非常薄的材料，其對(duì)基底金屬的影響可以忽略不計(jì)。同時(shí)還兼具高的強(qiáng)度和良好的摩擦 學(xué)性能，不僅能提高導(dǎo)電性或耐鹽霧性能， 還能進(jìn)一步降低涂層厚度， 增加對(duì)基材的附著 力，提升涂料的耐磨性，更具有韌性好、 附著力強(qiáng)、 耐水性好、 硬度高等特點(diǎn)， 其防腐 性能超過現(xiàn)有的重防腐涂料。

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?一、石墨烯防腐蝕涂料的用途

?????用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)部位構(gòu)筑物 的特種工況環(huán)境的腐蝕與防護(hù)，油氣田井管涂層特種防腐蝕保護(hù)；也可用于強(qiáng)腐蝕工況環(huán)境 的工件與設(shè)備保護(hù)。

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二、涂料組成 涂料分為底層涂料與面層涂料兩種。

???每種涂料均由甲乙兩種組分構(gòu)成。

?????底層涂料

??????????????????????????甲組分（黑色液體）

??????????????????????????乙組分（棕黃色液體）

?????面層涂料

??????????????????????????甲組分（黑色液體）

??????????????????????????乙組分（棕黃色液體）

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三、主要技術(shù)指標(biāo)

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四、施工方法

?1. 表面處理 為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清除金屬基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧 化層及余物。處理干凈的表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴涂工藝，以免金屬基材再次生銹或者產(chǎn)生其他雜 物，影響噴涂工藝和涂料性能。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GB/T8923 規(guī)定的 Sa21 /2~3 級(jí)的要求。

?2. 配漆 涂料使用之前要進(jìn)行充分的攪拌，待攪拌均勻后將乙組分倒入甲組分中,混合均勻。熟 化二十分鐘后方可使用。

?3. 涂漆 刷涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入專用稀釋劑xf-1。施工時(shí)盡量做到涂層薄厚均勻、光滑、 無氣泡和無流淌。在常溫下條件下每隔 4 小時(shí)可涂一遍。涂裝程序見表 2。 每次涂漆完畢，要及時(shí)用稀釋劑清潔涂裝工具，以備下次使用。若使用噴漆工藝，要及時(shí)將噴槍及軟管進(jìn)行清洗，防止涂料固化將儀器堵塞。

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五、注意事項(xiàng)

?1. 涂料儲(chǔ)存期為 1.5 年，超過儲(chǔ)存期后使用前應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)化驗(yàn)，若合格則可使用。

?2. 涂料中應(yīng)含有有機(jī)溶劑，在施工過程中應(yīng)注意通風(fēng)，嚴(yán)禁明火。

3.?在表面處理工序、空氣中的粉塵含量不得超過 GBZ1 的有關(guān)規(guī)定。

?4. 作業(yè)線中的所有旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)機(jī)械均應(yīng)著防護(hù)罩等安全措施。

?5. 噴涂區(qū)的電器設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備的安全規(guī)定，電氣設(shè)備應(yīng) 實(shí)施整體防爆，操作部分應(yīng)設(shè)有觸電保護(hù)器。

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