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智能化信息化試驗系統(tǒng)改造目標
將現(xiàn)有的耐壓、局放、雷電、機械特性四類試驗裝置由傳統(tǒng)單純?nèi)藱C界面單步控制及手動按鈕模擬表計測試模式改造為測控一體化模式，建設測控單元達到試驗結(jié)果自動判斷、數(shù)據(jù)自動保存并上傳合格試驗數(shù)據(jù)至EIP系統(tǒng)，具備試驗過程遠程控制及監(jiān)控調(diào)度，試驗設備狀態(tài)監(jiān)測等功能。
改造后的智能化及信息化試驗系統(tǒng)將原來離散繁雜的斷路器及GIS試驗過程，改進成集中的試驗過程的微機化操作、試驗流程的智能系統(tǒng)化管理；產(chǎn)品試驗資料的信息化共享；旨在提高勞動效率，節(jié)約試驗時間，避免漏項，實現(xiàn)信息及時動態(tài)交互及測試過程的歷史溯源。

本系統(tǒng)共接入四類試驗：機械特性試驗、工頻耐壓試驗、局部放電測量、雷電沖擊試驗；根據(jù)斷路器及組合電氣產(chǎn)品產(chǎn)線不同分類設計成三個就地集中測控與信息化子平臺及應用端服務器。
以上三個產(chǎn)品集中測控與信息化子平臺的各試驗模塊首先要完成終端設備的自動化測控及數(shù)字化改造；使其能達到試驗過程的自動化測控工作模式、設備狀況監(jiān)測、測試數(shù)據(jù)監(jiān)測、產(chǎn)品信息錄入的功能子平臺；并且可實時將子平臺的數(shù)據(jù)按照國網(wǎng)EIP最新規(guī)范要求上傳至工廠數(shù)據(jù)中心。

智能化信息化改造系統(tǒng)總體構(gòu)架
1、接入層
所有現(xiàn)有設備經(jīng)我方智能化改造后，達到就地能實現(xiàn)計算機測控與數(shù)據(jù)采集傳輸；平臺通過聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)試驗控制與數(shù)據(jù)的采集。
2、核心層
通過聯(lián)網(wǎng)匯聚交換機，對試驗設備的數(shù)據(jù)實時采集，存儲到數(shù)據(jù)庫服務器，數(shù)據(jù)服務器可以放到中控室集中管理。同時與現(xiàn)有的數(shù)采中心系統(tǒng)集成，根據(jù)雙方約定標準，數(shù)據(jù)實時存入數(shù)采中心數(shù)據(jù)庫。
3、匯聚層
在中控室的客戶端電腦，可以對所有的試驗設備進行遠程控制，試驗過程實時監(jiān)控設備的狀態(tài)和試驗數(shù)據(jù)圖譜，可以在試驗結(jié)束后，通過系統(tǒng)填寫相關產(chǎn)品信息，生成試驗報告或者試驗記錄。

智能化及信息化測控平臺工作流程
(1)預留接收來自MES發(fā)布的試驗檢測生產(chǎn)任務，包含訂單信息、工程項目名稱、物料名稱、產(chǎn)品類型、規(guī)格型號、交貨時間及工程特定檢測項目，自動生成產(chǎn)品出廠試驗檢測方案；

(2)試驗人員在智能化及信息化測控平臺，根據(jù)產(chǎn)品出廠試驗檢測方案分別對各試驗項目進行集中智能化測控試驗；并以圖形化顯示試驗檢測生產(chǎn)任務進度；
(3)試驗過程中，智能化及信息化測控平臺能通過改造后的各產(chǎn)線下的子智能化試驗系統(tǒng)終端，實現(xiàn)試驗過程自動化測控及測試結(jié)果是否合格自動判斷。
(4)驗過程中采用大屏幕動態(tài)顯示各單元正在進行的試驗項目提示狀態(tài)及任務完成度的狀態(tài)圖形顯示；

(5)試驗完成后，實現(xiàn)試驗結(jié)果自動記錄、自動生成過程試驗報告及完成試驗報告，生成實驗報告分類處理；經(jīng)審核批準后的數(shù)據(jù)上傳給工廠數(shù)采中心，再通過數(shù)采中心與國網(wǎng)電工電工裝備智慧物聯(lián)平臺（EIP）實現(xiàn)信息化互聯(lián)互通。系統(tǒng)具備上傳備數(shù)據(jù)及圖片功能。
(6)各智能化及信息化測控子平臺具備試驗設備狀態(tài)管理功能，包括試驗設備的名稱、型號、需要計量檢測的時間、有效期內(nèi)的計量檢測報告、設備狀態(tài)、設備維保信息、設備能耗信息；
(7)系統(tǒng)平臺具備上傳國網(wǎng)數(shù)據(jù)自動篩選功能，只上傳合格數(shù)據(jù)。上傳的試驗數(shù)據(jù)及試驗報告具備負責人介入審批功能；