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　　跟鋁合金一樣，鋁屑也分為1~9系，但市場(chǎng)上常見(jiàn)的就是6系的——硅鎂鋁合金屑和1系的高純鋁屑。6系鋁屑對(duì)抗腐蝕性、氧化性都有很好的效果，可使用性強(qiáng)，容易涂層，加工性好，另外含鋁量高于96，常見(jiàn)的牌號(hào)有6061、6063;1系鋁屑純度在99以上，造價(jià)高，韌度小，因此不如6系的需求量大;其他幾系都較少見(jiàn)，市場(chǎng)需求量不大。

　　鋁屑?jí)簤K機(jī)處理廢舊鋁屑工藝：主要是用于將鋁鋸屑、鋁車屑原料通過(guò)高壓直接冷壓成1～3公斤的圓柱餅塊，整個(gè)過(guò)程不需加溫、添加劑，或其他工藝，以便于儲(chǔ)運(yùn)及減少回收再利用過(guò)程中的損耗。適用于鋁合金型材廠、鑄鋁廠、汽配、五金等相關(guān)企業(yè)。

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　　1.回收分選：應(yīng)往意以下幾點(diǎn)：

　　(1)不同材質(zhì)牌號(hào)的鋁渣，區(qū)分回收。

　　(2)回收的鋁渣應(yīng)嚴(yán)格按牌號(hào)分類分號(hào)堆放于貯放場(chǎng)規(guī)定的格倉(cāng)中，并標(biāo)明鋁渣的種類牌號(hào)，有條件時(shí)應(yīng)及時(shí)重熔，避免混號(hào)。

　　(3)應(yīng)避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁渣。必要時(shí)需進(jìn)行人工篩除其他雜質(zhì);

　　2.打包成型：打包成塊便于運(yùn)輸及再利用;外購(gòu)型鋁渣包塊在使用前需破碎拆包重新篩除雜質(zhì);(原料自產(chǎn)自用可省略該步驟)

　　3.除塵排液：鋁渣在加工、運(yùn)輸過(guò)程中混進(jìn)的泥土及切削過(guò)程中用來(lái)做切削液的水或油需清除，回收廠家可采用清洗除塵，甩干或250-350℃烘干除水排油，保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤.鋁渣的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過(guò)高,不僅熱量損耗大，而且會(huì)造成鋁渣的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～350C之間。

　　鋁渣預(yù)熱烘烤不但可去除鋁渣中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉(重熔)成本。

　　4.磁選除鐵：生產(chǎn)、打包運(yùn)輸及破碎過(guò)程中，容易混進(jìn)含鐵雜質(zhì)，特別是經(jīng)破碎機(jī)破碎后的鋁渣，更要嚴(yán)格執(zhí)行磁選工藝，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁渣很“新鮮”又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過(guò)以上預(yù)處理的鋁渣，就可以用來(lái)回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時(shí)使用。

　　5.回收利用：經(jīng)由前面工序，鋁渣即可回收利用，有條件的廠家也可將鋁渣壓制成塊后回收利用，降低原料回收過(guò)程中的氧化損，同時(shí)增快了熔煉速度，起到了節(jié)能增效的效果。