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東方粒子鋼熔煉爐多少錢
熔煉爐電源主要包括：
1.高頻電源、中頻電源
2. 熔煉爐外形分為：一體式熔煉爐、臺式熔煉爐、翻倒式熔煉爐、夾鉗式熔煉爐 。
3. 各款都有優(yōu)勢，各有特點(diǎn)，供客戶根據(jù)實際情況需要進(jìn)行選擇。
中頻熔煉爐的基本組成：
1、 超小型中頻感應(yīng)加熱電源
2、 傾倒式熔煉爐體-手動式翻倒?fàn)t、電動式翻倒?fàn)t
3、 補(bǔ)償電容箱
GP-15KW用電220V，GP-25KW用電380V，用電時間為5-10分鐘，ZP-15KW---ZP-160KW熔煉時間為50--60分鐘，熱爐時，每爐熔煉時間為20--30分鐘。
電源采用IGBT進(jìn)口功率器件，更加集成化小型化，有效輸出功率達(dá)到90%以上，省電節(jié)能，比傳統(tǒng)可控硅中頻節(jié)能60%。 公司網(wǎng)站http://www.txjmjd.com/
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本熔金爐是一種利用電磁感應(yīng)方式加熱的爐體，它利用熔煉材料自身所產(chǎn)生的電磁渦流發(fā)熱，與普通的熔煉爐相比具有更高的熱效率。
用途，熔金爐適合黃金、鉑金、白銀、銅、鋁、鎂及其它金屬的熔煉。是大學(xué)實驗室，研究所，手飾加工，精鑄件加工的理想設(shè)備。
我公司專業(yè)生產(chǎn): 黃金熔煉設(shè)備,銀熔煉設(shè)備,銅熔煉設(shè)備,鋁熔煉設(shè)備,稀有金屬熔煉設(shè)備，各種金屬熔煉設(shè)備。
GP-15KW用電220V，GP-25KW用電380V用電,每爐熔煉時間為5-10分鐘。
電源采用IGBT進(jìn)口功率器件，更加集成化小型化，有效輸出功率達(dá)到90%以上，省電節(jié)能，比傳統(tǒng)可控硅中頻節(jié)能60%。
溶化速度快，低耗節(jié)能環(huán)保，體積小 ，操作簡單，無粉塵，無損耗，對身體無害，對精密儀器儀表無影響，安全可靠。
以電磁效應(yīng)原理，使處于交變磁場中的金屬材料內(nèi)部迅速感應(yīng)出很大渦流，從而使金屬材料升溫直到熔化
熔煉金屬可從幾十克到4公斤,可任意快速更換坩鍋,和線圈,以適用不同的金屬熔煉爐體方便更換不同容積，
適合各種，高校教學(xué)試驗 學(xué)校實驗室,大學(xué)材料學(xué)院,個體以及企事業(yè)單位 用于少量鋼鐵、銅、金、銀、鋁以及其它稀有貴金屬的快速熔煉分析使用.
感應(yīng)加熱系統(tǒng)基本組成包括感應(yīng)線圈，交流電源和石墨坩鍋。從常溫升到1300-1800度僅需要5分鐘。安全免除高壓，節(jié)能環(huán)保 無噪音 無廢氣等優(yōu)點(diǎn)。
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熔煉設(shè)備功率范圍為7kw-160kW、熔煉量從05.KG至200KG，可選擇范圍很大，既適合工廠生產(chǎn)使用，也適合學(xué)校和研究所小量熔煉使用。設(shè)備占地面積小,不超過一平方米,節(jié)能,環(huán)保,無污染
電源采用IGBT進(jìn)口功率器件，更加集成化小型化，有效輸出功率達(dá)到90%以上，省電節(jié)能，比傳統(tǒng)可控硅中頻節(jié)能40%！ 適合用于非金屬熔煉提純,金屬分析，貴金屬熔化如：金粉，鉑金，黃金、白金、銀，銅，鐵，鋁合金，鋁等其它金屬的熔煉，是大學(xué)實驗室，研究所，手飾加工，精鑄件加工的理想設(shè)備
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小型熔煉爐，中頻爐
銅合金熔煉 用石墨坩堝，或氧化鎂坩堝
鋼熔煉
熔少量用石英坩堝，熔量大用氧化鎂坩堝
不銹鋼熔煉 熔少量用石英坩堝，熔量大用氧化鎂坩堝
鎳合金,鎳熔煉 用高純石墨坩堝
鉛，錫熔煉 用石墨坩堝
鐵合金熔煉 熔少量用石英坩堝，熔量大用氧化鎂坩堝
銅熔煉 用石墨坩堝
鋁，銻，鋅熔煉 用石墨坩堝
銀熔煉 用石墨坩堝
金，硅熔煉 用高純石墨坩堝
金屬熔煉:熔煉金、銀、銅等。
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熔銀爐用途：
熔銀爐采用1KHZ--20KHZ中頻電源進(jìn)行感應(yīng)加熱，功率范圍為15~160KW，熔料量為:4~250KG。
我公司專業(yè)設(shè)計生產(chǎn)的小型熔煉爐，專門用于；黃金熔煉/白銀熔煉！
熔煉爐的特點(diǎn)：
主要是通過對坩鍋容器把銅渣瞬間感應(yīng)升溫后進(jìn)行熔煉、提純、還原等工藝。
1.設(shè)備體積小，重量輕。
2.采用IGBT功率器件和我公司獨(dú)特的變流控制技術(shù),提高了設(shè)備的性能和質(zhì)量.
3.設(shè)備簡單,輕巧,價格低;
4.操作簡單,幾分鐘即可學(xué)會;
5.安裝簡單,只需接上電源、進(jìn)水、出水即可使用,無需專人安裝;
6.針對貴金屬：銅精粉、銅沙、銅灰銅渣、銅泥等所有廢銅進(jìn)行熔化提煉。
7.單次熔化金屬量1-100KG、單次熔化時間5-30分鐘。
8.高爐溫可達(dá)1500-2000度。
9.對于錫灰、錫渣、電解錫等金屬粉灰渣提成率可達(dá)97%以上。
10 取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。
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