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日標(biāo)H型鋼根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定適宜的磨礦粒度為－.mm粒級(jí)占9。綜合試驗(yàn)通過(guò)條件試驗(yàn)，確定各工藝參數(shù)后進(jìn)行了綜合試驗(yàn)。將原礦破碎到－2mm后添加－1mm焦炭8，在1℃下焙燒3min，然后磨礦至－.mm粒級(jí)占9，在磁選電流為2.5A條件下進(jìn)行弱磁選，可獲得鐵品位為6.86、磷含量為.42、率為7.68鐵精礦。鐵精礦降磷試驗(yàn)由于該鐵礦所含的磷礦物與鐵礦緊密共生，浸染于氧化鐵礦物顆粒邊緣，并有少量的磷存在于鐵礦石及鐵質(zhì)粘土的晶格中，部分磷礦物在焙燒過(guò)程中與鐵礦物分離，磷的含量由原來(lái)的.59降到了.42，但仍有部分磷礦物留在磁選精礦中，造成鐵精礦的磷含量超標(biāo)，所以進(jìn)行了鐵精礦反浮選降磷試驗(yàn)[4]。

重型H型鋼規(guī)格表：

冶金礦產(chǎn)：

H型鋼采用高能密度加熱和表面熱時(shí)，加熱速度極快，一般就沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。冷卻也是熱工藝過(guò)程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度 慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。金屬熱工藝大體可分為整體熱、表面熱和化學(xué)熱三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱工藝。