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硬質(zhì)合金齒牙輪鉆頭 金屬密封牙輪鉆頭優(yōu)勢：

1、采用高強度高韌性硬質(zhì)合金齒，提高了齒的抗沖擊能力，減少斷齒率；
2、優(yōu)化設計的齒排數(shù)、齒數(shù)、露齒高度和獨特的合金齒外形，充分發(fā)揮了鉆頭切削能力和切削速度；
3、采用卡簧鎖緊牙輪，能承受高鉆壓；
4、牙輪內(nèi)孔鑲焊減磨合金，提高軸承的抗咬合能力；
5、采用高飽和丁腈橡膠O形密封圈，優(yōu)化的密封壓縮量提高了軸承密封的可靠性；
6、采用可限制壓差并防止鉆井液進入潤滑系統(tǒng)的全橡膠儲油囊，為軸承系統(tǒng)提供了良好的潤滑，并保證“O”形密封圈正常工作，提高了鉆頭工作壽命。

根據(jù)鉆頭體材料分類
⒈胎體式PDC鉆頭
胎體式金剛石復合片(PDC)鉆頭是將金剛石復合片通過釬焊方式焊接在鉆頭胎體上的一種切削型鉆頭。胎體鉆頭用碳化鎢粉末燒結而成，用人造聚晶金剛石復合片釬焊在碳化鎢胎體上，用天然金剛石保徑。
⒉鋼體式PDC鉆頭

鋼體PDC鉆頭，是用鎳、鉻、鉬合金機械加工成形。經(jīng)過熱處理后在鉆頭體上鉆孔，將人造聚晶金剛石復合片壓入(緊配合)鉆頭體內(nèi)，用柱狀碳化鎢保徑。

根據(jù)適用行業(yè)分類
⒈地質(zhì)勘探用復合片鉆頭
主要用于地質(zhì)勘察勘探的復合片鉆頭，適用于軟到中硬巖層，現(xiàn)在有些廠家新研發(fā)的新型復合片可以應用到十級硬度的巖層。
⒉煤田鉆采用復合片鉆頭
主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來講煤田的巖層相對較軟，復合片鉆頭被大量應用，如錨桿鉆頭，三翼鉆頭等。
⒊石油勘探用復合片鉆頭
主要是應用在油氣田的鉆采用鉆頭。目前來說，油田用復合片鉆頭是所有復合片鉆頭里面造價最高，要求最高的�？梢哉f是復合片鉆頭里面的貴族了。

由于鉆頭設計和齒的改進，PDC鉆頭的可定向性也隨之提高，這進一步削弱了過去在馬達鉆井中牙輪鉆頭的優(yōu)勢。目前，PDC鉆頭每天都在許多地層的鉆井應用中排擠掉牙輪鉆頭的市場。
操作使用規(guī)程
1、復合片鉆頭針對的地層是4—10級地層（按12級標準）
2、復合片鉆頭工作原理是刮削，（切削）。
3、軟底層復合片鉆頭設計上垂直度高，硬應底層垂直度低
4、鉆壓一般來說800-1000公斤壓力，鉆速89的鉆頭150--200轉，鉆頭越大鉆速越低
5、針對粉砂巖（細砂巖）以鋼件鉆頭為主，片數(shù)少的為佳，98/89鉆頭4翼的，113/108鉆頭5翼或6翼為佳，鉆進速度快，效率高
6、針對粗砂巖（砂礫巖）以熱壓體鉆頭為主，片數(shù)多的為佳，98/89鉆頭8翼的，113/108鉆頭10翼為佳。壽命長，保徑效果好。不需要重新擴孔。

PDC鉆頭的正確使用
PDC鉆頭在大段均質(zhì)的軟到中硬地層中使用效果最好。不適合鉆礫石層和軟硬交錯地層。
采用低鉆壓、高轉速、大排量鉆進，鉆頭使用效果好。
鉆頭下井前，井底要清潔，確保無金屬落物。
鉆頭剛下井時，要采用小鉆壓和低轉速跑和，待形成井底后恢復正常鉆進。
PDC鉆頭屬于整體式鉆頭，無任何活動部件，適合高轉速的渦輪鉆井。

廊坊優(yōu)淇爾鉆頭有限公司專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營石油牙輪鉆頭，水井牙輪鉆頭，礦用鉆頭，三牙輪鉆頭，刮刀鉆頭，鑲齒牙輪鉆頭，鋼齒牙輪鉆頭，PDC鉆頭,鋼體PDC鉆頭，胎體PDC鉆頭，金剛石復合片鉆頭，進口復合片鉆頭，國產(chǎn)片鉆頭，小型號牙輪鉆頭，大排齒牙輪鉆頭，鉆桿，鉆鋌，扶正器等。應用領域主要有石油、天然氣、地熱、礦山、地質(zhì)勘查、水文測量、工農(nóng)業(yè)用水、非開挖地下管網(wǎng)工程、基樁工程等。

我公司擁有一批多年從事牙輪鉆頭研究和制造的技術專家和熟悉鉆井工程的技術人員，應用國內(nèi)外先進技術，自主設計的鉆頭具有極強的耐磨性、抗沖擊性和高效切削性能。能有效提高機械鉆速，縮短鉆井周期，降低鉆井成本。本公司鉆頭廣泛用于陸上和海洋石油鉆井，我公司可根據(jù)不同地層設計制造各種規(guī)格的全面鉆進鉆頭、取芯鉆頭和其他特殊用途的鉆頭。