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產(chǎn)品優(yōu)勢

1、獨(dú)特?zé)崽幚砑夹g(shù)提高耐磨性

在鑄造中采用了獨(dú)特的熱處理技術(shù)，使得齒圈結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化、硬度得到提高，產(chǎn)品的耐磨性和抗沖擊力大大增強(qiáng)。

2、高強(qiáng)度鋼材保證使用壽命

采用高強(qiáng)度鋼材進(jìn)行齒圈鑄造，并針對回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)的傳動(dòng)特點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化，保障了部件在長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)下的穩(wěn)定性，延長了部件的使用壽命。

3、大批量生產(chǎn)更高效

擁有雄厚的鑄鋼件生產(chǎn)實(shí)力，可對大齒圈等部件進(jìn)行大批量的生產(chǎn)制造，鑄造周期短、產(chǎn)量大。

大齒輪的制作方式相對來說是比較簡單的，并且加工的過程中，操作方法就是能夠?qū)⒐ぜ䦶奈沧膬?nèi)套筒孔插入之后，將夾頭還有尾座的兩頭都加緊，而且對大型齒輪進(jìn)行分段式車削。同時(shí)在大型齒輪加工時(shí)能夠通過對夾頭還有尾座距離的調(diào)整來改變大型齒輪的尺寸。因?yàn)辇X輪加工的成本是比較低的，所以在生產(chǎn)的過程中對于質(zhì)量檢查是也就比較嚴(yán)格，能夠保證大型齒輪加工之后產(chǎn)品的質(zhì)量，不會(huì)因?yàn)殇撔圆畹仍蚓驮斐勺冃芜�有彎曲等現(xiàn)象的發(fā)生，大型齒輪加工所采用的鑄造工藝能夠讓齒輪使用的壽命會(huì)更長久，所以也比較受消費(fèi)者的信賴。

大齒輪材質(zhì)常采用ZG45#、zg42crmo、zg40crmo用立式滾齒機(jī)加工而成。齒輪必須經(jīng)過正火 回火熱處理，具體步驟是：毛坯進(jìn)窯升溫至850℃保溫，降至600℃出窯風(fēng)冷，降到200℃再進(jìn)窯燒至500-600℃，保溫3小時(shí)自然冷卻。加工后大齒輪的表面硬度不低于HB170。鑄件毛坯的裂紋、氣孔、等缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制，慎重處理。

大齒輪的幾種加工方法介紹：

1.銑齒，這個(gè)是采用盤形模數(shù)銑刀或者是指狀的銑刀齒是屬于成型的加工法，銑刀的刀齒截面形狀還有齒輪齒間形狀是兩者對應(yīng)的。這種方法不僅效率低而且加工精度也比較低，是適合單件的小批量生產(chǎn)。

2.成形磨齒也是成型法加工，砂輪不容易進(jìn)行修正，而且使用量比較少。

3.滾齒，為成法加工的一種，它的工作原理類似于兩個(gè)螺旋齒的互相齒嚙合。

4.剃齒，屬于精加工法，利用剃齒刀與被加工齒輪來作自由嚙合運(yùn)動(dòng)，借助兩者的相對滑移，可以從齒面上剔下比較細(xì)的切屑，來提高齒面的精度。剃齒也可以形成鼓形齒，來改善齒面的接觸區(qū)的位置。

5.插齒，是除了滾齒之外比較經(jīng)常使用一種能夠利用展成法的切齒工藝，在插齒的時(shí)候，齒刀還有工件類似于一堆圓柱齒輪的嚙合。插齒刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)就是它的主運(yùn)動(dòng)，而插齒刀與工件按照比例關(guān)系所作的圓周運(yùn)動(dòng)就是插齒的給與運(yùn)動(dòng)。

6.展成法磨齒的切削運(yùn)動(dòng)與滾齒是類似的，屬于精加工使用的方法，特別是淬硬齒輪是一種精加工途徑。它可以采用蝸桿砂輪磨削，也適合錐形砂輪或者是蝶形砂輪的磨削。

7：粉末冶金齒輪，比較適合大批量的生產(chǎn)，是屬于高精度、低噪音的加工方法，而且還有很高的效率，成本低的特點(diǎn)。將已經(jīng)混合好的金屬粉末經(jīng)過的壓機(jī)壓如制作好的模具中，就能夠形成冶金毛胚，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)。其中不銹鋼的粉末冶金齒輪可以通過真空爐燒結(jié)，再浸泡防銹油之后進(jìn)行機(jī)加工。