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下面我們來(lái)看一下SMT智能首件檢測(cè)儀設(shè)備是怎樣做到提高效率的?

SMT智能首件檢測(cè)儀設(shè)備測(cè)試過(guò)程如下：讀取報(bào)表→讀取CAD坐標(biāo)→讀取圖檔→自動(dòng)對(duì)比→測(cè)試結(jié)果統(tǒng)計(jì)防止錯(cuò)漏 →輸出報(bào)告

1.搜索元器件，實(shí)時(shí)自動(dòng)化定位元器件。

尋找元器件速度增加25，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)做首件尋找零件占據(jù)作業(yè)人員大量時(shí)間，SMT首件檢測(cè)系統(tǒng)可自動(dòng)定位。

2.測(cè)量

1)自動(dòng)實(shí)時(shí)從LCR中讀取實(shí)測(cè)值，全自動(dòng)判斷測(cè)試結(jié)果：PASS/FAIL，測(cè)試通過(guò)后，軟件自動(dòng)跳到下一個(gè)零件，無(wú)需人工按鍵，并給出相應(yīng)的提示音。

2)讀值與對(duì)比增速25。這個(gè)工作傳統(tǒng)的做法是由兩個(gè)人以上完成，一個(gè)人讀取儀表值，一個(gè)人核對(duì)記錄，而SMT首件檢測(cè)儀系統(tǒng)是半自動(dòng)化，只需要一個(gè)人工即可完成。

3.防止錯(cuò)漏

1)總點(diǎn)數(shù)、已測(cè)數(shù)、未測(cè)數(shù)、PASS數(shù)、FATL數(shù)等統(tǒng)計(jì)信息實(shí)時(shí)顯示，杜絕漏測(cè)現(xiàn)象發(fā)生。

2)顏色管理和檢驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)防止漏檢任何一個(gè)零件，通常每一個(gè)首件要花費(fèi)5的時(shí)間做二次檢測(cè)，對(duì)于SMT智能首件測(cè)試系統(tǒng)而言，這個(gè)步驟完全不需要。

3)無(wú)論能否測(cè)試，所有元件都將被系統(tǒng)管控，包括各類(lèi)IC，主動(dòng)元件晶體等。

4.自動(dòng)生成報(bào)告

1)首件測(cè)試完畢可輸出測(cè)試報(bào)告，精確計(jì)算測(cè)試時(shí)間，元件數(shù)量等、并對(duì)檢查元件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)區(qū)分，防止發(fā)生元件位置遺漏核對(duì)隱患。

2)自動(dòng)劃分測(cè)試OK元件數(shù)量，NG元件個(gè)數(shù)，使測(cè)試數(shù)據(jù)保持與BOM一致性，并計(jì)算相對(duì)應(yīng)檢測(cè)時(shí)間。

3)檢驗(yàn)記錄自動(dòng)保存，并可輸出報(bào)告，不再需要手工記錄，而且實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化，這個(gè)部分可提升5的作業(yè)效率。

總結(jié)：使用SMT首件檢測(cè)儀設(shè)備可以使工廠的首件檢測(cè)效率提升60，6條線的工廠最低節(jié)約2個(gè)人力。

1、尋找零件提升25;

2、核對(duì)零件正確性提升25;

3、防止錯(cuò)漏提升5;

4、取消紙質(zhì)，不用手工記錄提升5。