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1.礦用風包釋壓閥用途：
本釋壓閥用于地面或井下空氣壓縮機系統(tǒng)中，安裝在風包出口管路正對氣流方向上，起安全保護作用。
2.礦用風包釋壓閥適用條件：
各種規(guī)格的釋壓閥適用條件如下： 表1
型號
工作壓力(Pa)
環(huán)境溫度(℃)
適用的空壓機容量(m 3 /min)
QHF-50
0.785×10 5 (8kgf/cm 2 )
-40～120
1.5
QHF-65
0.785×10 5 (8kgf/cm 2 )
-40～120
3
QHF-80
0.785×10 5 (8kgf/cm 2 )
-40～120
6
QHF-100
0.785×10 5 (8kgf/cm 2 )
-40～120
10
QHF-125
0.785×10 5 (8kgf/cm 2 )
-40～120
20
QHF-150
0.785×10 5 (8kgf/cm 2 )
-40～120
40
QHF-200
0.785×10 5 (8kgf/cm 2 )
-40～120
60
QHF-250
0.785×10 5 (8kgf/cm 2 )
-40～120
100

3.規(guī)格與性能： 表2
型號
工作壓力(Pa)
釋放壓力(Pa)
重量(kg)
氣缸內(nèi)徑(mm)
外形尺寸(mm)
連接法蘭螺孔分布園直徑(mm)
QHF-50
0.785(8kgf/cm2 )
1.05±0.049(10.5±0.5kgf/cm2 )
7
50
φ160×245
125
QHF-65
10
65
φ180×290
145
QHF-80
12
80
φ195×320
160
QHF-100
16
100
φ215×364
180
QHF-125
21
125
φ245×404
210
QHF-150
32
150
φ280×454
240
QHF-200
46
200
φ335×546
295
QHF-250
64
250
φ390×613
350

4.工作原理與結(jié)構(gòu)特征：
本釋壓閥由氣缸、活塞組、保護罩等組成(見圖1)、氣缸由左、右端法蘭及氣缸體組焊而成，為了增強 性和防止生銹，氣缸內(nèi)表面鍍硬鉻。活塞組由卡板、O形密封圈、活塞、拉桿等組成�；钊M可從氣缸左端裝入并通過卡板對將活塞組固定在氣缸中，使之無法左右移動。保護罩由法蘭、簡體和擋蓋組焊而成。當釋壓閥釋壓時，保護罩可防止活塞飛出傷人，起安全保護作用。
本釋壓閥安裝在空氣壓縮機系統(tǒng)中風包出口管路正對氣流方向上，當空壓機系統(tǒng)正常工作時，系統(tǒng)壓力≤0.785(8kgf/cm2 )，在此壓力下，釋對閥正常工作。當風包因積炭著火或由于某種原因?qū)е嘛L包內(nèi)氣體爆炸時，系統(tǒng)內(nèi)溫度、壓力瞬時升高，當壓力升至1.03±0.049MPa(10.5±0.5kgf/cm2)時，拉桿立即拉斷，釋壓閥釋壓，風 包及管路中的高溫、高壓氣體得以迅速釋放，從而起到緩解爆炸沖擊波，避免產(chǎn)生
事故的作用。

配件、材料 1、卡板
2、拉桿
3、氣缺
4、活塞
5、O形密封圈
6、保護罩
7、緩沖墊


5.安裝與調(diào)整：
5.1 釋壓閥安裝于空氣壓縮機系統(tǒng)中風包出口管路正對氣流向上，距風包出口為3-4米。釋壓閥與風包間須安裝閘閥�？諝鈮嚎s機風包水平放置安裝時如圖2，空氣壓縮機風包立式安裝如圖3。

釋壓閥安裝時應注意以下幾點：
5.1.1 釋壓閥釋壓方向不要向正對行人，設(shè)備及易損物件，防止釋壓閥釋壓時造成事故。
5.1.2 釋壓閥活塞組在氣缸中的松緊程度應適當，應不漏氣。活塞組的軸向拉力應符合表3規(guī)定：
規(guī)格
活塞組的軸向拉力(kgf)
QHF-50
≤65
QHF-65
≤108
QHF-80
≤166
QHF-100
≤255
QHF-125
≤402
QHF-150
≤569
QHF-200
≤1020
QHF-250
≤1589

5.1.3 安裝前檢查拉桿，不應有銹蝕，變形現(xiàn)象。
5.1.4 安裝時，O形密封圈涂上防腐油。
5.2 釋壓閥調(diào)整：
5.2.1 釋壓閥安裝好以后，應檢查氣缸活塞、法蘭連接處、管路等，不應有漏氣現(xiàn)象。
5.2.2 釋壓閥缸體和保護罩應同心，保護罩內(nèi)孔不應有毛刺、飛邊、臟物等，以免影響釋壓閥正常工作。
5.2.3 保護罩上的六個長園排氣孔不應堵塞，以保持流通面積大于二倍活塞面積。
6.使用與維護：
6.1 正常工作時，空氣壓縮機系統(tǒng)壓力不應超過7.84×105Pa(8kgf/cm2)
6.2 經(jīng)常用檢查釋硬度閥氣缸、活塞、法蘭連接處及管路，不應有漏氣現(xiàn)象，各緊固部分不應松動。
6.3 應固定專人定期進行檢查、維護。釋壓閥正常工作時，每月至少檢查一次，檢查拉桿延細、銹蝕的情況，檢查O形密封圈的彈性及密封情況。原則上每六個月更換一次拉桿，如遇特殊情況，如釋壓，嚴重銹蝕或明顯延細等。應及時更換。