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菏澤專(zhuān)用超聲波清洗機(jī)潔升超聲波

　　現(xiàn)有員工70余人，其中行業(yè)10年以工程師6人，中級(jí)工程師15人，生產(chǎn)一線員工均技工學(xué)校；擁有強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)、完善的管理體系、成熟的設(shè)備制作工藝，為客戶(hù)提供優(yōu)良的產(chǎn)品及滿(mǎn)意的服務(wù)提供了保證。不斷突破超聲清洗技術(shù)，開(kāi)創(chuàng)了超聲波清洗機(jī)技術(shù)新。

菏澤超聲清洗設(shè)備干凈不止是省時(shí)速度快

　　然則超聲清洗的作用只是有溶液達(dá)到的處所才華起到清洗作用。也就是說(shuō)要深孔、盲孔中有氛圍，而且要把穩(wěn)雜質(zhì)下落、油污上漂和處理清洗不到位的現(xiàn)象。工件鍍完后雖然顛末漂洗，但某些較繁雜工件，分外是有裂縫、深孔、盲孔的工件(如眼鏡彈簧腿)不能起到抱負(fù)的作用。

超聲波清洗機(jī)的原理是什么：

　　超聲波清洗原理：由超聲波發(fā)生器所發(fā)去的高頻超聲震蕩，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械震蕩而傳播到介質(zhì)----清洗溶劑中，利用超聲波在清洗溶劑中的"空化作用"，使流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播成的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速破裂，就是在這種被成為“空化”效應(yīng)的乖哦城中氣泡破裂產(chǎn)生超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓產(chǎn)生一連串的小“”不斷沖擊被清洗物的表面、孔隙、縫道，使物件表面及縫隙中的污垢迅速剝落從而達(dá)到被清洗物件凈化的目的。

　　因此利用超聲波清洗好、速度快。對(duì)一般常規(guī)清洗，可達(dá)到清潔度要求，尤其對(duì)幾何形狀比較復(fù)雜帶有各種小孔、彎孔、盲孔等被清洗物體，利用超聲波清洗的潔凈效果更為明顯。

　　1、采用好的技術(shù)配合噴砂和瑞士膠水膠接工藝，采用德國(guó)西門(mén)子IGBT作為核心部件，使用壽命長(zhǎng)，超聲波功率轉(zhuǎn)換效率高，功率強(qiáng)勁，清洗效果好。

　　2、內(nèi)槽體采用SUS304 2.0焊接制作，并根據(jù)客戶(hù)需求設(shè)置有溢流口、沉渣槽、密封蓋等等。

　　3、采用內(nèi)置隱蔽式加熱管，加熱迅速，控溫可靠，溫度控制采用PID調(diào)節(jié)功能的數(shù)字化溫控儀，具有控制精度高，溫度過(guò)沖小，節(jié)能降耗，顯示直觀操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)自動(dòng)溫控RT-100℃可調(diào)。

技術(shù)參數(shù)：

　　*內(nèi)槽尺寸（LXWXH):1000X600X600mm

　　*超聲波采用兩側(cè)面震動(dòng)，共72個(gè)換能器，每個(gè)50W，超聲波功率3600W

　　*配循環(huán)系統(tǒng)一套：

　　清洗槽中清洗液經(jīng)過(guò)水隔、循環(huán)泵、過(guò)濾器、管路、球閥形成自循環(huán),過(guò)濾清洗液中雜質(zhì)。循環(huán)泵其流量和揚(yáng)程的強(qiáng)度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。

　　循環(huán)泵有自動(dòng)/手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)，自動(dòng)條件下，清洗開(kāi)始時(shí)循環(huán)泵開(kāi)啟，清洗結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉，循環(huán)系統(tǒng)出口配置壓力顯示表。

　　頻率：28KHZ,加熱：6KW *配送清洗籃一個(gè)

　　*清洗槽采用進(jìn)口SUS316,2mm厚不銹鋼板材料制作，外板采用SUS304,1mm厚不銹鋼板材料制作，該設(shè)備的各主要電器組件、控制主要零件為進(jìn)口件。

　　*設(shè)備外型做到美觀、精細(xì)、方便維修、保養(yǎng)，為應(yīng)急提供方便。

　　*設(shè)備維修保養(yǎng)方便，清洗槽清理簡(jiǎn)單方便。

清洗工件：

　　缸體、閥體、曲軸、軸瓦、傳動(dòng)齒輪、火花塞、油嘴、真活塞、減震器

　　清洗溶劑：水基清洗劑

產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1.采用龍門(mén)多臂機(jī)械輸送方式，運(yùn)行快捷。

　　2.采用PLC全程序控制，清洗，干燥全過(guò)程自動(dòng)化完成。

　　3.可設(shè)手推車(chē)進(jìn)出料裝置，使用靈活、方便。

　　4.使用全水基溶劑環(huán)保清洗工藝。

　　5.設(shè)置強(qiáng)風(fēng)切水及熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)。

　　6.全封閉設(shè)計(jì)，外形美觀、整潔。