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風(fēng)管耐磨膠泥配方比例表-ZB-01-名拓陶瓷料廠家
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耐磨膠泥在我們的生活中應(yīng)用越來越廣，耐磨陶瓷涂料是鄭州名拓耐磨材料有限公司引進德生產(chǎn)工藝技術(shù)及配方，并與國內(nèi)院校、科研機構(gòu)聯(lián)合進一步研發(fā)所獲得的，硬度高于鋼鐵的5倍。其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和兩相組成，同時添加燒結(jié)劑、很微、涂料助劑、陶瓷末、復(fù)合材料末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，三天既可達到設(shè)計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上。

耐磨膠泥具有良好的粘接性能:其鋼一鋼粘接抗壓強度為88MPa,鋼一鋼粘接拉伸強度為45MPa,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于30MPa的般要求;其鋼—鋼粘接抗剪強度為45MPa,高于JB78-84的12MPa的標(biāo)準(zhǔn);可在170℃下長期工作。在長期磨損情況下,耐磨膠泥的使用壽命為4至6年。

施工方法

一、涂裝工作面的預(yù)表面處理

對所有需進行涂裝的工作面,進行表面處理,處理后的表面應(yīng)清潔,無油污,并具有合適的表面化學(xué)結(jié)構(gòu)。

二、配料

在現(xiàn)場,將甲乙雙份按甲、乙=4:1的比例進行混合,混合時充分搓揉均勻,它是保證耐磨膠泥固化其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵。

混合可視具體情況采用手工和機械的方式進行,若環(huán)境溫度較低，可在混合前分別將甲乙兩種料加熱至60℃左右后,再進行混合。如:人工混合12公斤膠泥,即取甲組份8公斤、取乙組份4公斤后搓揉成均勻軟膏:采用機械攪拌時,每次可混合一桶(不宣過25kg)

在桶內(nèi)攪拌成均勻軟膏。甲乙組份混合即產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),并開始固化過程,因此每次混合量不宜過大,現(xiàn)用現(xiàn)配。采用人工混合和人工涂裝時,戴較薄的橡膠手套或布手套。

耐磨膠泥隔絕了金屬與空氣、水和其他腐蝕性氣液體，大大提高了材料的，提高了材料的使用壽命。除此之外，材料的強度和韌性也有很大的改變，其綜合的力學(xué)性能和使用性能有很大的提高。隨著低碳、價格低廉、制備工藝簡單等理念已地普及，耐磨膠泥將會逐漸取代有機涂料，在低碳排放等涂料領(lǐng)域占重要地位。

耐磨膠泥的開發(fā)是建立在完整地理論基礎(chǔ)上的。實驗證明，有好的耐磨性能，可以取代進口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行業(yè)立磨、輥壓機、選機、體管道閥門和料輸送管道內(nèi)襯的理想材料，耐磨膠泥實際應(yīng)用于市場中已經(jīng)經(jīng)歷了多年的風(fēng)雨，耐磨膠泥又被稱為耐磨涂料，在耐磨行業(yè)的市場占據(jù)比重大。