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運(yùn)油式模具自動控溫機(jī)特點(diǎn)：

模溫機(jī)的安全保護(hù)系統(tǒng)；溫度超過上限值警報(bào)并切斷電路，熱繼電器保護(hù)泵浦過載，電源相位檢測防止泵浦反轉(zhuǎn)，壓力開關(guān)保護(hù)系統(tǒng)高壓異常動作。安全保護(hù)完善，故障顯示，維修保養(yǎng)無需專業(yè)人員。

溫控器：采用日本原裝進(jìn)口觸摸式數(shù)字顯示雙組微電腦自動演算型。
循環(huán)泵：采用與臺灣軸封泵浦,提供高壓力，減少溫差，節(jié)省電能。
外型設(shè)計(jì)：專利分離式控制箱設(shè)計(jì)，完全斷絕水氣、油氣熱量侵入，延長電氣零件壽命

四川導(dǎo)熱油加熱爐，四川油循環(huán)溫度控制機(jī)，成都雙流電加熱油鍋爐，四川油加熱器擁有獨(dú)特的加熱功率，不僅節(jié)省電量還很耐用。使用有機(jī)載體的加熱系統(tǒng)環(huán)保效果好，能夠減少煙氣的排放量，零污染,油溫機(jī)適用于輔助生產(chǎn)工程塑料料、塑料制品。例如：尼龍、PC、壓鑄制品。油溫機(jī)先預(yù)調(diào)達(dá)到注塑模具所需的溫度，一次成型為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，減少試模原料。模溫機(jī)準(zhǔn)確減少廢料，提供生產(chǎn)及質(zhì)量，乃注塑行業(yè)不可缺少的工具。

玻璃鋼成型油鍋爐使用時(shí)應(yīng)注意：
1、注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來帶走。
2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點(diǎn)做的成功的話，可以把循環(huán)時(shí)間最優(yōu)化，進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。
模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點(diǎn)的模具溫度通常會減少循環(huán)時(shí)間，且時(shí)間由零件冷卻所需時(shí)間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點(diǎn)的模具溫度還會減少塑化時(shí)間，減少循環(huán)次數(shù)。
3、有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量。

油加熱控溫機(jī),導(dǎo)熱油加熱爐,油電加熱器產(chǎn)品特點(diǎn)： 
1.采用進(jìn)口耐超高溫油泵，控溫范圍達(dá)到350℃ 
2.大流量特殊設(shè)計(jì)，適應(yīng)特殊成型需要 
3.采用進(jìn)口高性能泵，保證流量壓力 
4.簡潔式穩(wěn)定的機(jī)器結(jié)構(gòu)，使用方便，易維修 
5.PID方式控制，控溫精確 
6.PLC實(shí)時(shí)控制，保證機(jī)器使用穩(wěn)定性 
7.控制面板采用觸摸式，操作簡單 
8.多種自動保護(hù)功能，保證機(jī)器的安全性 
9.高性能耐溫油管（選購），保證使用安全 它還可以縮短循環(huán)時(shí)間，降低產(chǎn)品成本。其次是模溫機(jī)必須能夠使導(dǎo)熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內(nèi)，具體根據(jù)注塑件質(zhì)量要求來定。第三是導(dǎo)熱流體必須具有良好的熱傳導(dǎo)能力，最重要的是，它要能在短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)入或?qū)С龃罅康臒崃�。從熱力學(xué)的角度來看，水明顯比油好。