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熱膠泥漿澆灌法。 在施工現(xiàn)場，將一定量膠泥放在鐵鍋中，用文火加熱并不斷攪拌，避免鍋底粘結(jié)燒焦起火，使其溫度均勻上升，到13090-140℃時，保持恒溫5-10分鐘，使其充分塑化，即可澆灌伸縮縫。待膠泥冷卻后即成。澆灌前的準(zhǔn)備工作及澆灌方法:澆灌前，必須先將渠道混凝土伸縮縫的內(nèi)外側(cè)堵塞好，以防止漏漿。

2, 抗拉強度高：利用防滲蓋板內(nèi)加強筋的增強作用,使其抗拉強度達(dá)到并超過1cm厚橡膠板的強度值,這樣既可節(jié)約成本,又使得施工更加方便,防滲質(zhì)量得以保證；

3, 抗撕裂,抗沖擊性好：由于有加強筋的增強作用,SR防滲蓋片具有比純橡膠片更好的抗撕裂,抗沖擊破壞性能；

4, 與SR塑性止水材料及混凝土面粘結(jié)效果好：防滲蓋板上復(fù)合有SR塑性止水材料,可與混凝土基面粘合密封,均勻傳遞水壓力,實現(xiàn)了很好的防滲密封效果；

5, 具有粘貼的自愈性：由于SR塑性止水材料具有粘結(jié)自愈性,因此SR防滲蓋片與混凝土粘結(jié)面被拉開后,可重新直接粘貼回去,不影響防滲蓋板的防滲作用；

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目前橡膠支座在工程中最嚴(yán)重也最普遍的質(zhì)量病害是支座脫空問題，一般分為局部脫空、完全脫空和支座被壓碎而導(dǎo)致的脫空，即支座與梁底間存在縫隙或夾角，處于局部受壓或完全的不受壓狀態(tài)。該問題的產(chǎn)生原因在于：支座在安裝時梁底或支承墊石不平整，兩端墊石面標(biāo)高控制不當(dāng)，墊石強度不足，在受壓后破損而引起脫空。而支座安裝時氣溫過低或過高，后期梁體伸縮量過大，也會導(dǎo)致支座的縱向一側(cè)出現(xiàn)難以恢復(fù)的半脫空。此外，脫空也可能由軟基造成的墩臺沉降引起。單個支座的脫空將使其他支座的受力增加，并導(dǎo)致上部構(gòu)造受力不均，而多處支座的局部甚至完全脫空會極大地降低橋體的抗剪、抗震能力，縮短其使用壽命。因此，必須對局部脫空的支座進(jìn)行調(diào)整，并對脫空30%以上的支座采用鋼板等材料找平墊實。

6, 施工簡便：防滲蓋板柔韌性好,與混凝土基面及SR材料鼓包粘貼性好,粘貼密實,可以進(jìn)行現(xiàn)場冷粘接或熱硫化連接,粘結(jié)強度高,工序簡便,容易施工；

7, 耐老化性好：三元乙丙橡膠是耐候性最好的橡膠之一,其1.2mm厚防水卷材產(chǎn)品在建筑防水工程上已廣泛應(yīng)用和檢驗,使用壽命可達(dá)50年以上, 3～4mm厚三元乙丙橡膠的耐老化性能更為優(yōu)異,防滲保護(hù)作用也將會更好；

8, 易于檢查維修：防滲蓋板在混凝土表面施工后,施工質(zhì)量易于檢查；一旦發(fā)生破損,包括在水下部位,也易于修復(fù)

3、施工原因 施工過程中若對止水帶安裝質(zhì)量控制不好，則會造成其接觸面容易脫離或產(chǎn)生氣孔，氣孔的存在使止水帶與混凝土連接不密實甚至由于氣泡存在而脫離，或使混凝土內(nèi)大粒徑骨料進(jìn)入止水帶底部，當(dāng)上層混凝土澆筑時由于止水帶下部骨料的作用而使止水帶斷裂；由于水平伸縮縫的兩側(cè)混凝土不同時澆筑，后澆筑部分要等先澆筑部分混凝土強度達(dá)到一定要求后才能進(jìn)行，因此，橡膠止水帶的裸露時間較長，在施工期間，需進(jìn)行鋼筋綁扎、模板支護(hù)等工藝施工，涉及的材料較多，若施工不小心則會造成止水帶被扎穿，甚至造成斷裂。