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鋼絲繩的潤滑是延長鋼絲繩壽命和保證安全運行的重要措施！！一方面，由于鋼絲繩在提升機、鑿井絞車、卷揚機、鑿井溫差、電梯、無極繩連續(xù)牽引機、猴車（架空乘人裝置保養(yǎng)機）等提升起重設備使用過程中，油脂會因提升拉力、晃動、與地輥摩擦、氣候、地熱、巖層滲水滴水，而不斷擠出和流失以及蒸發(fā)，通風不好，炮煙、粉塵、腐蝕氣體，為了減輕鋼絲繩磨損和防止生銹，需要加大對鋼絲繩的潤滑防護力度。另一方面，由于礦井井筒淋水濕度大潮濕大，礦漿水腐蝕性大，鋼絲繩的使用條件較為惡劣，摩擦磨損、污染、礦物水腐蝕、基礎油降解、添加劑消耗氧化揮發(fā)，只有采取鋼絲繩潤滑脂注射機有效的注油方式，才會顯著有效的提高鋼絲繩的使用壽命和安全提升起重。

鋼絲繩潤滑脂注射機通過長期的選油實踐使用和不斷對比，最終選定了LHT-605鋼絲繩防護潤滑脂，其參透性能好，黏度大，低溫條件下不會硬化，高溫條件下不容易流淌，防腐蝕性和潤滑性均較好。

原來人工涂油時因老舊油脂搞不干凈，新油脂涂不進去，造成假象維護防護保養(yǎng)，又浪費油脂，不但起不到潤滑和防銹作用，還會加速鋼絲繩之間的磨損，導致鋼絲繩提前報廢甚至造成重大傷亡事故。使用鋼絲繩潤滑脂注射機以后，這個保養(yǎng)設備因把潤滑脂在筒內(nèi)加熱又泵壓力注射擠壓，很好的起到了去除舊油，注射新油的效果，很好的使得鋼絲繩內(nèi)部每一細根都均勻油脂潤滑到位，還減少了鋼絲繩受重載高拉力的內(nèi)部摩擦磨損。

鋼絲繩潤滑脂注射機（鋼絲繩保養(yǎng)機）該產(chǎn)品采用電動加熱，泵壓注油到密封套件高壓注脂的方法，使油脂滲入繩芯內(nèi)，密封圈采用專用進口樹脂聚氨酯材料，其耐磨性為鋼材的7倍，并具有橡膠的彈性，特制結構注油套件防止注入液態(tài)脂飛濺。鋼絲繩保養(yǎng)機能夠向運行中的鋼絲繩補充潤滑防腐專用脂，通過特定裝置使脂高壓注入鋼絲繩內(nèi)部并在鋼絲繩表面自行固化脂涂層，使鋼絲繩得到充分地潤滑及防腐保護。經(jīng)疲勞試驗表明，注脂比不注脂鋼絲繩使用壽命高80%，鋼絲繩注脂后能防止銹蝕和疲勞損傷，達到延長鋼絲繩的使用壽命、提高運行的安全性、節(jié)約成本之目的。鋼絲繩的維護保養(yǎng)不能忽視！必須采取現(xiàn)有最先進的設施來加強潤滑保養(yǎng)和檢測！

良好的、定期的、專業(yè)的潤滑維護保養(yǎng)及檢測對提升機鋼絲繩的使用壽命影響很大，潤滑鋼絲繩的作用主要有：1保護外部鋼絲繩不受銹蝕；2起潤滑作用，減少股間與絲的摩擦磨損；3阻止?jié)駳夂透g水侵入繩內(nèi)，并可補充繩芯油量；4.延長鋼絲繩使用壽命，降低了運輸提升運行成本；5.有效保障了運輸提升起重安全，降低了運行故障；6.減少了更換鋼絲繩次數(shù)和更換占據(jù)的時間，自動化保養(yǎng)又沒有耽誤運行檢修時間；

鋼絲繩一般處于外露工作狀況，環(huán)境比較惡劣，運行又載重大拉力高，外部、內(nèi)部摩擦大；生銹和腐蝕經(jīng)常會發(fā)生。人們一般將鋼絲繩作為一種工業(yè)材料，但實際上它是由若干運動元件（鋼絲、股繩、襯芯等）組成。 鋼絲繩在受到拉伸、彎曲和扭轉(zhuǎn)時，每根鋼絲以及襯芯各自和相互之間都有摩擦和磨損。

給鋼絲繩潤滑傳統(tǒng)老方法一般以人工為主，用毛刷或其他吸水工具沾上潤滑脂（油）后涂在鋼絲繩上，要求高一點也只是采用不能加熱的黃油機涂抹而已，潤滑脂（油）很難進入鋼絲繩內(nèi)部，效果不好只是表象維護保養(yǎng)。

如何潤滑保養(yǎng)鋼絲繩

1.鋼絲繩使用過程中存在的磨損

在實際接觸摩擦部位出現(xiàn)連續(xù)磨損和粘著磨損；由于塵屑、磨料的附著和摻入而引起磨料磨損；如果鋼絲繩暴露在潮濕、酸、堿性氣體環(huán)境會引起腐蝕和化學侵蝕；由于超載、沖擊或彎曲過度使鋼絲結構變化、強度降低產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，這是一種不易察覺但逐漸累積而突然產(chǎn)生破壞的形式。

由于鋼絲之間，鋼絲與繩輪、鼓輪之間比壓過大而油膜強度不足，以至出現(xiàn)印痕和變形。由于與金屬直接接觸所帶來的摩擦熱而引起的磨損。

2.潤滑保養(yǎng)
    （1）潤滑油的加注方法。浸潤法，浸潤時先把鋼絲繩各線股空隙中的污物、塵土、油泥等用過熱蒸汽或壓縮空氣和鋼刷清理干凈，然后放人油浴中淹浸，使用的油應加熱到50℃左右，以便滲入。浸潤間隔期在常溫條件下為每3個月一次。還可以用帶油刷的手提油壺或?qū)ｉT的給油器加油，前者用于短鋼絲繩。潤滑間隔期約5天一次，多灰沙、高溫或露天條件下3天一次。
    （2）潤滑脂的加注方法。加注潤滑劑理想的方法是，把潤滑劑加在鋼絲繩經(jīng)過繩輪或卷簡時靠近繩股有張開趨勢的地方，潤滑劑鋼絲繩潤滑脂注射機（鋼絲繩保養(yǎng)機）自動化機械加注上去。