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對此，科技創(chuàng)新、智能制造和”走出去“戰(zhàn)略等是行業(yè)未來發(fā)展的重點(diǎn)。一方面，科技創(chuàng)新和智能制造試點(diǎn)將縮短產(chǎn)品研制周期，提高生產(chǎn)和管理效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量和智能化，降低資源能源消耗，提高用戶滿意度和用戶粘性，從而加快中國非織造布產(chǎn)業(yè)的升級步伐和增強(qiáng)中國制造的核心競爭力。

另一方面，“走出去”將帶來更加優(yōu)質(zhì)的全球資源，拓展更加廣闊的市場和發(fā)展空間。當(dāng)前，中國與國外市場彼此的依賴程度在不斷加強(qiáng)，國內(nèi)非織造布產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展離不開資源、技術(shù)、管理、市場的全球合作；國外非織造布企業(yè)也離不開中國廣闊的消費(fèi)市場和具有綜合競爭優(yōu)勢的生產(chǎn)能力。目前，中國紡織業(yè)海外投資呈現(xiàn)多區(qū)域、多行業(yè)和多形式加速推進(jìn)的態(tài)勢，骨干企業(yè)主動(dòng)進(jìn)行國際布局的意識明顯提高，并且在通過“走出去”實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的跨國整合和價(jià)值鏈的全球突破方面也做了一些有益的嘗試。

《紅周刊》特約作者 李洪濤

廣東美聯(lián)新材料股份有限公司主要從事高分子復(fù)合著色材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務(wù)，為客戶提供塑料著色一體化解決方案。公司主營產(chǎn)品為白色母粒、黑色母粒、彩色母粒和功能母粒。

近年來，美聯(lián)新材先后榮獲“國家高新技術(shù)企業(yè)”、“廣東省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)骨干企業(yè)”、“廣東省中小企業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化示范基地”、“廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)”等榮譽(yù)稱號，建有省級工程技術(shù)中心和省級企業(yè)技術(shù)中心，具有較強(qiáng)的研發(fā)創(chuàng)新能力。

旺盛市場需求帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)空間增長

高分子復(fù)合著色材料的運(yùn)用和發(fā)展，使得塑料制品加工向清潔生產(chǎn)、功能集成和工藝精簡的方向發(fā)展，特別是色母粒著色技術(shù)以其無三廢污染、節(jié)約能源、著色性價(jià)比高以及滿足客戶復(fù)合功能需求的方便性，成為高分子材料著色的主流趨勢。根據(jù)美國市場研究公司GlobalIndustryAnalysts（GIA）2011年的分析，全球色母粒市場需求將以每年6%的復(fù)合增長率增長，至2017年全球色母粒市場規(guī)模將達(dá)82.50億美元。中國對色母粒的年均需求增長率在20%左右，亞洲其他國家對色母粒的年均需求增長率在7%-9%。根據(jù)我國下游塑料制品2006-2014年產(chǎn)量復(fù)合增長率12.88%，以及色母粒在塑料制品中的添加比例2%—20%測算，2015-2020年我國色母粒總需求量將超過1300萬噸。

美聯(lián)新材經(jīng)過十多年的技術(shù)積累和市場拓展，通過不斷的產(chǎn)業(yè)升級，做大做強(qiáng)自有品牌，是目前國內(nèi)少數(shù)能同時(shí)批量化生產(chǎn)白色、黑色、彩色母粒和功能母粒的企業(yè)之一。根據(jù)中國色母粒專業(yè)委員會(huì)統(tǒng)計(jì)，美聯(lián)新材色母�？偖a(chǎn)銷量2012年至2014年連續(xù)三年位居國內(nèi)塑料色母粒企業(yè)前列，其中白色母粒產(chǎn)銷量2012年至2014年連續(xù)三年位居第一名，是我國色母粒行業(yè)中具有較高成長性和較大發(fā)展?jié)摿Φ膬?nèi)資企業(yè)。

“一體化”模式帶來快速成長優(yōu)勢

目前，我國色母粒行業(yè)經(jīng)營模式主要有前店后廠作坊式模式、單一產(chǎn)品簡單服務(wù)模式和“全系列、一體化”解決方案模式三種經(jīng)營模式。其中，前兩種模式為我國色母粒制造業(yè)傳統(tǒng)經(jīng)營模式，美聯(lián)新材采用的“全系列、一體化”解決方案模式是適應(yīng)我國色母粒行業(yè)發(fā)展趨勢、向國際先進(jìn)色母粒企業(yè)經(jīng)營模式轉(zhuǎn)型的成果。

美聯(lián)新材自主建立的產(chǎn)品配方庫涵蓋黑色母粒、白色母粒、彩色母粒及功能母粒4大系列，其中白色母粒有583個(gè)，黑色母粒有180個(gè)，彩色母粒有3079個(gè)，功能母粒有110個(gè)，產(chǎn)品應(yīng)用覆蓋食品包裝、醫(yī)用包裝、個(gè)人護(hù)理材料、塑料管材、工程塑料、塑料家居用品、電線電纜、日用輕工、汽車、農(nóng)業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。另外，公司為客戶提供從顏色與復(fù)合功能需求分析、配色與復(fù)合功能方案設(shè)計(jì)、定制化產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)及配送、配合客戶新產(chǎn)品研發(fā)，到客戶生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)乃至客戶設(shè)備選型、原材料選配等著色與功能化一體式解決方案。

強(qiáng)勁研發(fā)能力保證公司后續(xù)發(fā)展

公司現(xiàn)有技術(shù)研發(fā)人員31名，占員工總數(shù)的14.22%，他們對色母粒行業(yè)的配方設(shè)計(jì)、上游原材料特性、下游塑料制品生產(chǎn)工藝及塑料制品性質(zhì)有較為深入地研究，可以快速滿足客戶的定制化需求。美聯(lián)新材高分子材料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目被列為2012年汕頭市戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)扶持專項(xiàng)資金項(xiàng)目，同時(shí)該項(xiàng)目被列為2013年國家產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造扶持項(xiàng)目；2014年12月公司“透氣功能母粒”和“土工膜用黑色母�！北涣腥�2014年金平區(qū)科技計(jì)劃項(xiàng)目�！袄酶咧悄苋詣�(dòng)生產(chǎn)線改造提升傳統(tǒng)色母粒生產(chǎn)”被列入2015年汕頭市科技計(jì)劃項(xiàng)目。

通過多年來的積累，美聯(lián)新材累計(jì)為全球2000多家客戶提供了幾千種高分子材料著色及功能化解決方案。目前，美聯(lián)新材長期穩(wěn)定的客戶分布于俄羅斯、美國、加拿大、土耳其、意大利、多米尼加、西班牙、南非等40多個(gè)國家或地區(qū)，以及國內(nèi)華南、華東、華中等塑料工業(yè)發(fā)達(dá)的20多個(gè)省市地區(qū)。

解決產(chǎn)能瓶頸提供持續(xù)發(fā)展動(dòng)力

美聯(lián)新材本次公開募集資金主要投向于中高端白色母粒產(chǎn)業(yè)化建設(shè)項(xiàng)目和中高端黑色母粒產(chǎn)業(yè)化建設(shè)項(xiàng)目。由于白色母粒是色母粒種類中占比較大的品種，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，美聯(lián)新材白色母粒產(chǎn)能，尤其是中高端白色母粒仍處于供不應(yīng)求狀態(tài)，通過建設(shè)中高端白色母粒項(xiàng)目可進(jìn)一步提升美聯(lián)新材中高端白色母粒產(chǎn)能，在滿足國內(nèi)外市場需求的同時(shí)，進(jìn)一步鞏固美聯(lián)新材在白色母粒領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。■

工信部提出，“十三五”期間，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)要保持快速平穩(wěn)增長，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，質(zhì)量效益顯著提高，部分領(lǐng)域應(yīng)用技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。２０１６至２０２０年，規(guī)模以上企業(yè)工業(yè)增加值年均增長９％左右。到２０２０年，培育５至８個(gè)超百億元的產(chǎn)業(yè)集群，環(huán)境保護(hù)用紡織品、土工建筑用紡織品等主要技術(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平。