噴淋式脫硫塔價格
噴淋脫硫塔 脫硫噴淋塔利用離心力原理脫水，葉輪脫水設(shè)備，不用動力能源，設(shè)備內(nèi)無運(yùn)動型零部件。從而提高了運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。降低了損耗，減少了維護(hù)成本。
噴淋脫硫塔 脫硫噴淋塔的特點(diǎn)：
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BTL煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計獨(dú)特，采用美國技術(shù)制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98％，二氧化硫脫除率≥85％，煙氣林格曼黑度＜1級。
2、脫水板設(shè)計合理、獨(dú)特，脫水效果好。
筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計合理獨(dú)特，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa.由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。
4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。
本產(chǎn)品圓柱形體，屬整體結(jié)構(gòu)，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據(jù)地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設(shè)等各種方式安裝，適應(yīng)性極強(qiáng)。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達(dá)到良好脫硫效果。
噴淋脫硫塔 脫硫噴淋塔安裝及維護(hù)保養(yǎng)
1、用戶應(yīng)根據(jù)我公司提供的基礎(chǔ)資料圖，進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)的安裝面，應(yīng)保證在同一水平面上，凈化塔底腳須知螺栓或沓接固定在基礎(chǔ)的予埋鋼板上。
2、風(fēng)機(jī)安裝時，應(yīng)嚴(yán)防雜物掉入風(fēng)機(jī)內(nèi)。凈化塔安裝完絲后，在試車之前必須清除塔內(nèi)污物。
3、因一般玻璃鋼易燃，安裝及維修過程中，嚴(yán)禁使用明火。
4、貯液箱內(nèi) NaOH 溶液濃度應(yīng)保持在 2-6% 范圍內(nèi)，當(dāng) NaOH 濃度低于 2% 時，必須加注 NaOH 溶液。貯液箱中廢液應(yīng)根據(jù)實(shí)妹使用情況進(jìn)行更換，
5、如風(fēng)機(jī)安裝在室內(nèi)，風(fēng)機(jī)的電機(jī)應(yīng)采取防雨措施。
石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)
1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)：
1）．高速氣流設(shè)計增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計煙氣流速達(dá)到4.0 m/s。
2）．技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績。
3）．最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運(yùn)行成本最低。
4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟(jì)性，降低能耗。
從而達(dá)到：
· 脫硫效率高達(dá)95%以上，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制；
· 技術(shù)成熟，設(shè)備運(yùn)行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達(dá)98%以上）；
· 單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大；
· 適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；
· 對鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)（30%—100%BMCR）；
· 設(shè)備布置緊湊減少了場地需求；
· 處理后的煙氣含塵量大大減少；
· 吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得；
· 脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著；
2、系統(tǒng)基本工藝流程
石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下：
鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機(jī)、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。
在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。
經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。
在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。
最后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。
石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝流程圖
3、脫硫過程主反應(yīng)
1） SO2 + H2O → H2SO3 吸收
2） CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和
3） CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化
4） CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3·1/2H2O 結(jié)晶
5） CaSO4 + 2H2O → CaSO4 ·2H2O 結(jié)晶
6） CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制 噴淋式脫硫塔價格
同時煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應(yīng)，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通過注入石灰石漿液進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，一般pH值在5.5—6.2之間。
4、主要工藝系統(tǒng)設(shè)備及功能
1）煙氣系統(tǒng)
煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風(fēng)機(jī)和氣—?dú)饧訜崞鳎℅GH）等關(guān)鍵設(shè)備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產(chǎn)生腐蝕，需進(jìn)行防腐處理。
煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統(tǒng)的進(jìn)出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當(dāng)關(guān)閉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進(jìn)出口。當(dāng)FGD系統(tǒng)運(yùn)行時，旁路煙道關(guān)閉，這時煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設(shè)有快開機(jī)構(gòu)，保證在FGD系統(tǒng)故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運(yùn)行。
經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46—55℃左右，含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOX，其攜帶的SO42-、SO32-鹽等會結(jié)露，如不經(jīng)過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴(kuò)散。為此濕法FGD系統(tǒng)通常配有一套氣—?dú)鈸Q熱器（GGH）煙氣再熱裝置。氣—?dú)鈸Q熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣（一般130～150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項(xiàng)重要設(shè)備，由于熱端煙氣含硫最高、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣—?dú)鈸Q熱器的煙氣進(jìn)出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區(qū)一般用搪瓷鋼。
另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達(dá)130～150℃，因此進(jìn)入FGD前要經(jīng)過GGH降溫器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。
2）吸收系統(tǒng)
吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔，它是FGD設(shè)備的核心裝置，系統(tǒng)在塔中完成對SO2、SO3等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔有許多種結(jié)構(gòu)，如填料塔、湍球塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等等，其中噴淋塔因?yàn)榫哂忻摿蛐矢、阻力小、適應(yīng)性、可用率高等優(yōu)點(diǎn)而得到較廣泛的應(yīng)用，因而目前噴淋塔是石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工藝中的主導(dǎo)塔型。
噴淋層設(shè)在吸收塔的中上部，吸收塔漿液循環(huán)泵對應(yīng)各自的噴淋層。每個噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環(huán)漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧。一個噴淋層包括母管和支管，母管的側(cè)向支管成對排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實(shí)現(xiàn)均勻的噴淋效果。
吸收塔循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液循環(huán)打入噴淋層，為防止塔內(nèi)沉淀物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴嘴的堵塞，循環(huán)泵前都裝有網(wǎng)格狀不銹鋼濾網(wǎng)（塔內(nèi)）。單臺循環(huán)泵故障時，F(xiàn)GD系統(tǒng)可正常進(jìn)行，若全部循環(huán)泵均停運(yùn)，F(xiàn)GD系統(tǒng)將保護(hù)停運(yùn)，煙氣走旁路。
氧化空氣系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)內(nèi)的一個重要部分，氧化空氣的功能是保證吸收塔反應(yīng)池內(nèi)生成石膏。氧化空氣注入不充分將會引起石膏結(jié)晶的不完善，還可能導(dǎo)致吸收塔內(nèi)壁的結(jié)垢，因此，對該部分的優(yōu)化設(shè)置對提高系統(tǒng)的脫硫效率和石膏的品質(zhì)顯得尤為重要。
吸收系統(tǒng)還包括除霧器及其沖洗設(shè)備，吸收塔內(nèi)最上面的噴淋層上部設(shè)有二級除霧器，它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。 
3）漿液制備系統(tǒng)
漿液制備通常分濕磨制漿與干粉制漿兩種方式
不同的制漿方式所對應(yīng)的設(shè)備也各不相同。至少包括以下主要設(shè)備：磨機(jī)（濕磨時用）、粉倉（干粉制漿時用）、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。
漿液制備系統(tǒng)的任務(wù)是向吸收系統(tǒng)提供合格的石灰石漿液。通常要求粒度為90％小于325目。
4）石膏脫水系統(tǒng)
石膏脫水系統(tǒng)包括水力旋流器和真空皮帶脫水機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。
水力旋流器作為石膏漿液的一級脫水設(shè)備，其利用了離心力加速沉淀分離的原理，漿液流切進(jìn)入水力旋流器的入口，使其產(chǎn)生環(huán)形運(yùn)動。粗大顆粒富集在水力旋流器的周邊，而細(xì)小顆粒則富集在中心。已澄清的液體從上部區(qū)域溢出(溢流)；而增稠漿液則在底部流出(底流)。
真空皮脫水機(jī)將已經(jīng)水力旋流器一級脫水后的石膏漿液進(jìn)一步脫水至含固率達(dá)到90%以上。
5）排放系統(tǒng)
排放系統(tǒng)主要由事故漿池、區(qū)域漿池及排放管路組成。
6）熱工自控系統(tǒng)
為了保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，系統(tǒng)裝備了完整的熱工測量、自動調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)及熱工信號報警裝置。其自動化水平將使運(yùn)行人員無需現(xiàn)場人員配合，在控制室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對煙氣脫硫設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的啟、停及正常運(yùn)行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)，系統(tǒng)同時具備異常與事故工況時的報警、連鎖和保護(hù)功能。
鍋爐噴淋式脫硫塔采用雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用12、為保證凈化器的有效密封，確保除塵效率，嚴(yán)禁在凈化器上隨意開口2.1.2相關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) .《排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)管理方法》 .國家環(huán)保局、國家經(jīng)貿(mào)委、國家科委、環(huán)發(fā)[2002]26號〈關(guān)于《燃煤硫排放污染防治技術(shù)政策》的通知〉 .《中華人民共和國大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 .《多管除塵裝置》（HCRJ040-1999）2.1.2相關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) .《排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)管理方法》 .國家環(huán)保局、國家經(jīng)貿(mào)委、國家科委、環(huán)發(fā)[2002]26號〈關(guān)于《燃煤硫排放污染防治技術(shù)政策》的通知〉 .《中華人民共和國大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 .《多管除塵裝置》（HCRJ040-1999）2、旋流板由我公司專業(yè)技術(shù)人才設(shè)計，設(shè)計合理、獨(dú)特，脫水效果好。當(dāng)霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。 3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。 煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。 4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。。
1、鍋爐噴淋式脫硫塔集脫硫、除塵于一體，采用慣性碰撞工作原理，氣流在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下以30M/S高速沖擊液面，濺起大量的泡沫和液滴，較大的顆粒落 入水中，在導(dǎo)流器的作用下氣流繼續(xù)急劇上升，在慣性碰撞作用下絕大部分的灰塵與水形成水灰混合物而被帶出，這種工作原理的應(yīng)用，很好的解決了噴淋式除塵脫 硫器在使用中因噴頭堵塞而大大降低除塵脫硫效率的問題。
2、高效徹底的二次除塵脫硫
鍋爐噴淋式脫硫塔在上部設(shè)置了固定的葉輪，利用葉輪上部葉片的傾斜角度，使上升的氣流與液耷滴進(jìn)一步碰撞、凝聚，形成水灰混合物，在重力的作用下落入水中，從而達(dá)到除塵脫硫的效果，經(jīng)過兩次除塵脫硫，除塵效率可高達(dá)98%以上，脫硫效率可達(dá)85%以上。
3、科學(xué)獨(dú)特的葉輪脫水器，節(jié)能降耗，利用離心力原理脫水
經(jīng)過二次除塵脫硫后，氣流在葉輪葉片作用下形成旋風(fēng)，在離心力的作用下使水、氣分離，凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。
我廠生產(chǎn)玻璃鋼脫硫除塵器, 噴淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,旋流板脫硫除塵器,堿洗脫硫塔,鍋爐除塵器.是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤 漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè) 的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環(huán)保產(chǎn)品。用于燃料以煤，木材，稻殼，鋸末等燃燒的鍋爐，窯爐，旋轉(zhuǎn)窯等設(shè) 備的脫硫除塵,處理煙氣，粉塵， 脫硫等
4、科學(xué)獨(dú)特的葉輪脫水器，節(jié)能降耗，利用離心力原理脫水，葉輪脫水設(shè)備，不用動力能源，設(shè)備內(nèi)無運(yùn)動性零部件，從而提高了運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性，降低了損耗，減少維護(hù)成本。
5、設(shè)備擴(kuò)散室內(nèi)液氣接觸的比面積大，除塵脫硫效率高，實(shí)驗(yàn)證明液氣比L/G-0.4KGM3，脫硫效率可達(dá)85%以上。
6、設(shè)備利用慣性、沖擊等工作原理，與其它除塵器相比節(jié)省了水泵，降低了運(yùn)行成本。
7、設(shè)備除塵脫硫一體化，耗水量小，可采用氫氧化鈉、工業(yè)堿性廢水或爐渣水、鍋爐排污廢水作脫硫劑，不僅節(jié)約能源，而且無第二次污染。噴淋式脫硫塔價格
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