|
玻璃鋼鼓泡塔廠家價(jià)格
鼓泡塔適用于氣液傳質(zhì)與反應(yīng)，可廣泛應(yīng)用于石油化工和環(huán)保等領(lǐng)域。
玻璃鋼鼓泡塔內(nèi)的流動(dòng)、傳熱、傳質(zhì)情況，需對(duì)氣泡的行為及液相返混進(jìn)行深入和研究。這方面的工作已有不少報(bào)道，在這里不作具體討論了。
玻璃鋼鼓泡塔，包括筒體、氣相分配器、液相分配器、降液管和至少一個(gè)鼓泡床層，鼓泡床層底部為塔盤(pán)組件，塔盤(pán)組件包括鼓泡床塔板和分布設(shè)置在鼓泡床塔板上的鼓泡脈沖閥，鼓泡脈沖閥結(jié)構(gòu)包括下部穿過(guò)鼓泡床塔板的圓形通筒、鋼球和鋼球限位帽，圓形通筒頂部活動(dòng)放置密封鋼球，鋼球限位帽設(shè)置在鋼球上方，鋼球限位帽與鋼球頂部設(shè)置適宜空間，鋼球限位帽上開(kāi)設(shè)篩孔。
玻璃鋼鼓泡塔采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔中，內(nèi)筒形成壓力室，再由壓力室均配給各根鼓泡管，廢氣通過(guò)鼓泡管進(jìn)入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，然后氣泡通過(guò)填料層，使氣液再次得到充分接觸，吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)，與噴淋管?chē)姵龅奈罩泻鸵寒a(chǎn)生最后反應(yīng)，中和反應(yīng)后的達(dá)標(biāo)氣體經(jīng)除沫裝置除霧，然后排入大氣。
吸收塔、煙囪中的應(yīng)用濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（FGD）因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問(wèn)題之一。濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個(gè)方面：（1）滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜，煙氣含酸量很高，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對(duì)于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性，所以對(duì)內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力；（2）耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開(kāi)裂并且耐久；（3）耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會(huì)較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；（4）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運(yùn)動(dòng)、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會(huì)發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離，同時(shí)煙囪在安裝和運(yùn)輸過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；（5）具有良好的粘結(jié)力：防腐材料必須具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指材料自身的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且材料與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度要高，同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上脫硫泵中的應(yīng)用脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)，是脫硫工藝中流量 、使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有：（1）強(qiáng)磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性（2）強(qiáng)腐蝕性在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）；Cl-可富集超過(guò)80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。（3）氣蝕性在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時(shí)，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是：常溫操作，避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形，也避免了對(duì)零部件的二次損傷等；另外施工過(guò)程簡(jiǎn)單，修復(fù)工藝可現(xiàn)場(chǎng)操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù)；瑞鴻防腐材料的可塑性好，本身具有極好的耐磨性及抗沖刷力，是解決該類(lèi)問(wèn)題最理想的應(yīng)用技術(shù)。玻璃鋼鼓泡塔廠家價(jià)格
鼓泡塔是一種常用的氣液接觸反應(yīng)設(shè)備，各種有機(jī)化合物的氧化應(yīng)，如乙烯氧化生成醒、乙醒氧化生成乙酸或乙酸醋、環(huán)己醇氧化生成己二酸、環(huán)己烷氧化生成環(huán)己醇和環(huán)己酮、石蠟和芳烴的氯化反應(yīng)等等反應(yīng)都采用鼓泡塔。鼓泡塔的優(yōu)點(diǎn)是氣相高度分散在液相中，因此有大的持液量和相際接觸表面，使傳質(zhì)和傳熱的效率較高，它適用于緩慢化學(xué)反應(yīng)和強(qiáng)放熱情況。按結(jié)構(gòu)特征，鼓泡塔可分為空心式、多段式、汽提式三種。
定義
鼓泡塔是一種常用的氣液接觸反應(yīng)設(shè)備，各種有機(jī)化合物的氧化應(yīng)，如乙烯氧化生成醒、乙醛氧化生成乙酸或乙酸醋、環(huán)己醇氧化生成己二酸、環(huán)己烷氧化生成環(huán)己醇和環(huán)己酮、石蠟和芳烴的氯化反應(yīng)等等反應(yīng)都采用鼓泡塔。鼓泡塔的優(yōu)點(diǎn)是氣相高度分散在液相中，因此有大的持液量和相際接觸表面，使傳質(zhì)和傳熱的效率較高，它適用于緩慢化學(xué)反應(yīng)和強(qiáng)放熱情況。按結(jié)構(gòu)特征，鼓泡塔可分為空心式、多段式、汽提式三種。
分類(lèi)和特點(diǎn)
鼓泡塔的優(yōu)點(diǎn)是氣相高度分散在液相中，因此有大的持液量和相際接觸表面，使傳質(zhì)和傳熱的效率較高，它適用于緩慢化學(xué)反應(yīng)和強(qiáng)放熱情況。同時(shí)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作穩(wěn)定、投資和維修費(fèi)用低、液體滯留量大，因而反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)。但液相有較大返氓，當(dāng)高徑比大時(shí)，氣泡合并速度增加，使相際接觸面積減小。
按結(jié)構(gòu)特征，鼓泡塔可分為空心式、多段式、汽提式三種，其中空心式鼓泡塔最適用于反應(yīng)在液相主體中進(jìn)行的緩慢化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)，或伴有大量熱效應(yīng)的反應(yīng)系統(tǒng)。當(dāng)熱效應(yīng)較大時(shí)，可在塔內(nèi)或塔外裝置熱交換單元，使之變?yōu)榫哂袩峤粨Q單元的鼓泡塔。為避免塔中的破相返混，當(dāng)高徑比較大時(shí)，常采用多段式塔借以保證反應(yīng)效果。為適應(yīng)氣液通量大的要求或減小氣泡凝聚以適用于高薪性液體，使氣體提升式鼓泡反應(yīng)器得到應(yīng)用，它具有均勻的徑向氣液流動(dòng)速度、軸向分散系數(shù)較低、傳熱系數(shù)較大、液體循環(huán)速度可調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。
鼓泡塔操作狀態(tài)
鼓泡塔的流動(dòng)狀態(tài)可分為三個(gè)區(qū)域：
安靜鼓泡區(qū)
在該區(qū)域內(nèi)表現(xiàn)氣速低于0. 05m/s ，氣泡呈分散狀態(tài)，大小均勻，進(jìn)行有秩序的鼓泡，液體攪動(dòng)微弱，可稱(chēng)為視均相流動(dòng)區(qū)域。
湍流鼓泡
該區(qū)域表觀氣速較高，塔內(nèi)氣液劇烈無(wú)定向攪動(dòng)，呈現(xiàn)極大的液相返混。部分氣泡凝聚成大氣泡，氣體以大氣泡和小氣泡兩種形態(tài)與液體接觸，大氣泡上升速度較快，停留時(shí)間較短，小氣泡上升速度較慢，停留時(shí)間較長(zhǎng)，因此，形成不均勻接觸的流動(dòng)狀態(tài)，稱(chēng)為劇烈擾動(dòng)的湍流鼓泡區(qū)，或稱(chēng)為不均勻湍流鼓泡區(qū)。
栓塞氣泡流動(dòng)區(qū)
在d <0.15m 的小在徑氣泡塔中，在較高表現(xiàn)氣速下，由于大氣泡在徑被器壁所限制，而出現(xiàn)了栓塞氣泡流動(dòng)狀態(tài)。工業(yè)鼓泡塔的操作常處于安靜區(qū)和揣流區(qū)兩種流動(dòng)狀態(tài)中， 一般應(yīng)保持在均勻流動(dòng)的安靜區(qū)才為合理。但當(dāng)氣通撾增加時(shí)，原有小氣泡的一部分發(fā)生凝聚，形成大氣泡，獲得較大的浮升速度，而掏成了不均勻流動(dòng)的揣流區(qū)，致使流動(dòng)條件由安靜區(qū)向揣流區(qū)轉(zhuǎn)化。此時(shí)液體產(chǎn)生較大的循環(huán)速度，在塔的中部，液體隨氣泡夾帶上升，而在近塔壁處，液體則回流向下。
鼓泡塔原理就是煙氣通過(guò)多個(gè)管道分散后直接導(dǎo)入吸收塔的漿液池中．一定壓力的煙氣沖擊漿液．產(chǎn)生大量氣泡，氣液混合接觸，在混合和翻騰的過(guò)程中煙氣中的二氧化硫被漿液吸收，經(jīng)吸收后的氣泡匯聚排出吸收塔，該塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜．塔的高度相對(duì)較低，但吸收塔本體占地大，阻力大。玻璃鋼鼓泡塔廠家價(jià)格
|
在線咨詢 
