高要市鋼制煙囪制作安裝公司安裝爬梯施工新聞 |
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價格:150 元(人民幣) | 產(chǎn)地:鹽城 |
最少起訂量:1平方米 | 發(fā)貨地:江蘇鹽城 | |
上架時間:2017-06-25 01:26:11 | 瀏覽量:40 | |
江蘇錦峰高空建筑防腐堵漏有限公司
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經(jīng)營模式:商業(yè)服務 | 公司類型:股份有限公司 | |
所屬行業(yè):新型建材 | 主要客戶:電力.化工 | |
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聯(lián)系人:王炳華 (先生) | 手機:15380589888 |
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郵箱:15380589888@189.cn | 地址:江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈 |
高要市鋼制煙囪制作安裝公司安裝爬梯施工新聞【咨詢熱線:153-8058-9888】7)石屑撒布后用6-8t鋼筒式壓路機靜壓1-2遍,從兩側向中間進行,碾壓速度不超過2km/h,壓路機應行駛平衡并不得剎車或調(diào)頭。 8)禁止車輛、行人上路,并設專人養(yǎng)護。 c、瀝青砼面層施工 (1)施工準備 1)測量:由測量班對路面中心線及邊線的位置和高程進行復測,瀝青下面層鋪筑需每5m設一對鋼絲支座,鋼絲為扭繞式,直徑6mm,安裝拉力要大于800n,要嚴格控制支架上鋼絲頂點標高,以確保下面層的高程和平整度;基準線架設完畢,設專人復核無誤后,方可允許攤鋪,使用非接觸式平衡梁施工,以控制其平整度。 2)交通疏導: 建立運輸調(diào)度小組,設專人指揮運輸車輛按規(guī)定的行車路線上路中行駛。禁止與施工無關車輛通過。對拋錨與交通阻塞,及時采取措施,以保證運輸無阻,滿足現(xiàn)場攤鋪需要。 (2)拌和 1)瀝青拌和采用一臺意大利產(chǎn)間歇式瀝青砼拌和機(220t/h)間歇式瀝青砼拌和機,該機具有計算機控制的自動篩分、電子秤、自動噴瀝青等功能。集料經(jīng)過初步有級配后,進入烘干筒烘干脫水【加熱溫度在170~190℃】,重新篩分進入集料儲料倉分別儲存,再按配合比輸進主拌缸,拌合均勻,然后,把拌合好的混合料(溫度為150~165℃)輸入熱拌料儲料倉。拌合場安裝60t混合料儲料倉一座,儲料倉由雙層鋼板制作,內(nèi)充惰性氣體,倉內(nèi)設置蛇形管導熱油加熱裝置。 2)集料有由裝載機送入拌合機的集料斗。 ⑨ 接縫和調(diào)頭處的處理 a、工作縫處理 在混合料拌和結束后,在預定長度的末端,挖一條橫貫全寬的槽,槽內(nèi)放2根與壓實厚度等厚的方木。方木的另一側用素土回填穩(wěn)定,然后進行回填和碾壓。鄰接的作業(yè)段拌和結束后,除去頂木,用混合料回填。 b、縱縫處理 底基層、基層施工盡可能避免縱向接縫,在必須分兩幅施工時,縱縫必須垂直相接,不應斜接。具體做法是前一幅施工時,靠中央須與另一幅相接的一側用方木或鋼模支撐。靠近方木或鋼模石灰穩(wěn)定土混合料進行人工補充拌和,然后和碾壓。當拆除支撐鋪筑另一幅時,靠近第一幅的部分,同樣進行人工補充拌和, 然后、壓實。 c、調(diào)頭處的處理 如拌和機械或其他機械必須在已壓成型的石灰穩(wěn)定土層“調(diào)頭”,應采取措施保護。例如可在準備 “調(diào)頭”的8~10m長的穩(wěn)定土層上覆蓋一張厚塑料布或油氈,然后再在其上覆蓋厚約10cm的土、砂或砂礫,進行保護。 ⑩ 養(yǎng)生 保濕養(yǎng)生,養(yǎng)生期宜不少于7d。養(yǎng)生應及時,在碾壓結束壓實度檢驗合格后,立即開始養(yǎng)生。當石灰穩(wěn)定土分層施工時,下層碾壓完后過1d即可繼續(xù)鋪筑上層,不須經(jīng)過7d養(yǎng)生期。 6、瀝青路面面層施工 (1)瀝青路面面層施工工藝 ① 施工準備 a、施工前應對各種材料進行調(diào)查試驗,經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應保持穩(wěn)定,不得隨意變更。 b、施工前對各種施工機具應作全面檢查,并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài),機械數(shù)量應足夠,施工能力須配套,重要機械宜有備用設備。 ② 瀝青混凝土配合比設計 a、進行配合比設計時,應通過車轍試驗機對抗車轍能力進行檢驗。在溫度60℃、輪壓0.7mpa條件下進行車轍的動穩(wěn)度不應小于800次/mm。 b、瀝青碎石混合料的配合比設計應根據(jù)實踐經(jīng)驗和馬歇爾試驗的結果,經(jīng)過試拌試鋪確定。 c、配合比設計應遵照下列三個步驟進行:目標配合比設計階段、生產(chǎn)配合比設計階段、生產(chǎn)配合比驗證階段。 高要市鋼制煙囪制作安裝公司安裝爬梯施工新聞【咨詢熱線:153-8058-9888】(1)項目經(jīng)理部均成立設備管理領導小組,隊設專職設備管理員。負責機械設備管理、調(diào)配、考評及負責設備保養(yǎng)、維修等日常工作。 (2)加強設備日常管理工作,落實設備管理責任制,所有設備操作員必須持證上崗。 (3)加強機械設備維護保養(yǎng)工作,通過日常的維修保養(yǎng),充分提高設備的完好率和利用率。上場的機械設備的完好率確保100%。 (4)備用設備和替換設備(已包括在擬投入主要機械設備表內(nèi)),按封存標準封存,并進行輪換保養(yǎng),備用發(fā)電機安裝就位,確?呻S時啟用。 (5)替換下來的機械設備,立即組織搶修,達到完好標準后封存。 (6)備用和替換設備與正常投入施工的機械設備同時進場。 十、冬季、雨季及農(nóng)忙季節(jié)的施工安排 (一)冬季的施工安排 本路段所處區(qū)域屬中亞熱帶溫濕氣候,1、2月份氣溫較低,但對施工影響不是太大,稍微采取點措施即可滿足施工要求。 (二)雨季的施工安排 該地區(qū)雨季時間較長對施工不利,為保證雨季不影響正常工期,特做以下安排: 1、根據(jù)該地區(qū)的氣候特征,路基填筑施工將不可避免地跨雨季施工。雨季施工過程中,雨量較大時必須停止填筑,同時作好排水設施。復工時,必須對原有路基及填料進行翻曬,滿足最佳含水量,方可繼續(xù)進行填筑。 ③ 拌制 拌和設備采用間歇式拌和機拌和,瀝青材料采用導熱油加熱,拌和時間以拌和料均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度,并經(jīng)試拌確定。拌和時間宜為30~50s。 ④ 運輸 配備足夠的運輸車輛、維修好運料道路、維持運行暢通,盡快將拌成的混合料運送到現(xiàn)場。運料車應用蓬布覆蓋,用于保溫、防雨、防污染,夏季運輸時間短于0.5h時,可不加覆蓋。 ⑤ 攤鋪 采用瀝青混凝土攤鋪機攤鋪,相鄰兩幅的攤鋪應有5~10cm左右寬度的攤鋪重疊。相鄰兩臺攤鋪機宜相距為15~30m;旌狭系乃射佅禂(shù)應根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等,由試鋪試壓方法確定。攤鋪時必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。 ⑥ 壓實及成型 瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行。 a、初壓 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行,采用6~8t雙鋼輪壓路機,緊接攤鋪進行,慢速均勻碾壓2遍。初壓溫度控制不應低于110℃。初壓后應檢查平整度、路拱,必要時適當修整。 b、復壓 復壓應緊接著初壓進行,采用重型輪胎壓路機,復壓工作的終止溫度不應低于90℃。碾壓遍數(shù)應經(jīng)過試壓確定,但不宜少于4~6遍,無顯著輪跡。 c、終壓 終壓應緊接復壓進行,采用16~25t鋼輪壓路機碾壓,終壓工作的終止溫度不得低于70℃,終壓應消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和確保路表面良好的平整度。 ⑦ 接縫處理 縱縫采用熱接縫處理。施工時將先攤鋪的混合料留下10~20cm寬度暫時不碾壓,作為后攤鋪部分的高程基準面?v縫應在后鋪部分攤鋪后立即進行碾壓,壓路機應大部分壓在已先攤鋪碾壓好的路面上,僅有10~15cm的寬度壓在新鋪的車道上,然后逐漸移動跨縫碾壓以消除縫跡。 橫縫應與路中線垂直。相鄰兩幅及上下層的橫縫應錯位1m以上。鋪筑接縫時,可在已壓實的部分上面鋪設一些熱混合料使之預熱軟化,以加強新舊混合料的粘結,但在開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。 斜接縫的搭接長度與厚度有關,宜為0.4~0.8m。搭接處應清掃干凈并灑粘層瀝青。 平接縫處應清掃干凈,切齊,邊緣涂粘層瀝青,并在其壓實后用熱烙鐵燙平,再在縫口涂粘層瀝青,撒石粉封口,以防滲水。 ⑧ 交通開放 瀝青混合料各層鋪筑完成后,待完全自然冷卻,混合料溫度低于50℃后,方可開放交通。 高要市鋼制煙囪制作安裝公司安裝爬梯施工新聞【咨詢熱線:153-8058-9888】深挖路塹的施工 深挖路塹的邊坡應嚴格按照圖紙上坡度施工,該段施工時應根據(jù)路塹深度、長度,以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖機械設備條件來確定開挖方式,并將施工方案報監(jiān)理工程師批準。 路塹較深時,應橫向分成幾個臺階進行開挖,路塹既長又深地段應縱向分段、分層開挖,每層先挖出一通道,然后開挖兩側,使各層有獨立的出土道路和臨時排水設施。 開挖前應充分作好排水設施,設置截水溝以排除路塹上方邊坡地表水對邊坡坡面的沖刷。 采用施工時,后應及時清理移運石碴。邊坡上不得有松石,危石等,突出及凹進尺寸不應大于10cm,否則應用人工清鑿或漿砌片石補砌凹陷的坑槽,以維持巖體穩(wěn)定。 土方工程施工 在路基挖方開工前,將開挖工程斷面圖報監(jiān)理工程師批準,同意后方可進行施工。 所有挖方作業(yè)均應符合圖紙和《公路路基施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定,挖方作業(yè)時應保持邊坡穩(wěn)定,不得對鄰近的各種結構物及設施產(chǎn)生損壞或干擾。 道路施工期間,應始終保持路基排水暢通,嚴防排水不暢,造成工程損壞。 路基施工時應注意圖紙未示出的地下管線、纜線、等其他結構的保護,開挖中一旦發(fā)現(xiàn),應立即報監(jiān)理工程師,且應暫停施工作業(yè),保護現(xiàn)場聽候處理。 (2)瀝青路面面層施工工藝流程(如下圖) 7、橋梁鉆孔樁施工 (1)橋梁鉆孔樁施工工藝 ① 場地布置及平整:根據(jù)墩臺位置及現(xiàn)場情況,合理布置電路、水路、場地,開挖沉碴及泥漿池,修筑運輸便道。 ② 樁位測量及埋設護筒:平整場地符合要求后,即可測量放出樁位,用長木樁準確標出各樁位中心,然后埋設護筒,護筒采用δ=5mm鋼板卷制而成,其內(nèi)徑應比鉆頭大40mm~150mm,埋置深度應符合規(guī)范要求,護筒頂高出施工水位或地下水位1.5~2.0m,并高出施工地面0.3m。護筒周圍應用粘土夯實,嚴防護筒傾斜漏水變形。準備足夠數(shù)量的造漿用粘土。 ③ 鉆機就位:鉆機安裝就位之前應進行檢查和維修,鉆機對位與設計鉆孔中心位置誤差不應超過5cm,就位后頂端應用纜風繩對稱栓牢拉緊,以使鉆機保持平穩(wěn)。安裝泥漿泵接通電源試機下沉后,開始鉆孔作業(yè)。 ④ 鉆孔:向埋好護筒已被挖進的孔內(nèi)注入清水,開動鉆機,同時開通泥漿泵,以破壞土層,保護孔壁浮起鉆碴,鉆進過程中應保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。隨著鉆進,抽取碴樣編號保存并認真作好鉆孔記錄。 ⑤ 清孔和下鋼筋籠:鉆孔至設計高程經(jīng)檢查合格后即進行清孔,清孔用抽碴筒配合吸泥機進行,清孔至沉碴厚度滿足規(guī)范要求后報檢。報檢合格后即下鋼筋籠。鋼筋籠在鉆進過程中就要提前進行加工制作。鋼筋籠根據(jù)鉆孔深度或吊車起吊能力可分段制作。其下料加工要保證分段搭接后整個籠長滿足設計要求;鋼筋籠四周每間隔2米左右對稱設置四個“鋼筋耳環(huán)”,在鋼筋籠下到標高后,要牢固地用吊筋將籠體與孔口護筒電焊聯(lián)接,以防掉籠或浮籠。 高要市鋼制煙囪制作安裝公司安裝爬梯施工新聞【咨詢熱線:153-8058-9888】架空線離地4m以上,機動車道為6m以上。 4、接地接零:接地采用角鋼、圓鋼或鋼管,其截面不小于48mm2,一組二根接地之間間距不小于2.5m,接地電阻符合規(guī)定,電桿轉角桿,終端桿及總箱,分配電箱必須有重復接地。 5、用電管理:安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須由電工完成,電工必須持證上崗,實行定期檢查制度,并做好檢查記錄。 第六節(jié)機械設備安全 1、所有施工設備和機具在使用時均必須由專職人員負責進行檢查、必要的試驗和維修保養(yǎng),確保狀況良好。各技術工種必須經(jīng)過培訓并經(jīng)考核取得合格證,方可持證上崗操作,杜絕作業(yè)。大型機械的保險、限位裝置防護指示器等必須齊全可靠。 2、駕駛、指揮人員必須持證上崗,必須按規(guī)程要求進行操作,駕駛員應作好例保和記錄。 3、各類安全(包括制動)裝置的防護罩、蓋等要齊全可靠。 4、機械與輸電線路(垂直、水平方向)須按規(guī)定保持距離。 5、作業(yè)時,機械停放穩(wěn)固,臂桿幅度指示器靈敏可靠。 6、電纜線絕緣良好,不得有接頭,不得亂拖亂拉。 7、各類機械配掛技術性能牌和上崗操作人員名單牌。 ⑥ 灌注水下砼:水下砼灌注采用導管法,導管直徑30cm,灌注前先將導管進行拼裝、試壓,以保證導管拼裝不漏水,導管底部下至距孔底30cm。砼灌注前應再次校核鋼筋籠標高、孔深、泥漿沉淀厚度,必要時應射風以沖射孔底。翻動沉淀物,然后立即灌注水下砼。水下砼的首批灌注方量要經(jīng)過計算保證灌入后導管底埋住的深度不小于1米。水下砼的灌注工作應連續(xù)進行,不得中途停頓,施工時要根據(jù)下灌的順利與否及時抽拔導管,并有專人測量導管的埋深和水下砼灌注標高。為保證工程質(zhì)量,水下砼灌注標高應高出設計樁頂高程不小于0.5m,以便鑿除浮漿。 ⑦ 鑿樁頭及超聲波檢測:每個承臺下所有樁灌注完畢且強度達到設計強度后,即可開挖樁頭,鑿除樁頭浮漿至樁頂設計標高后,然后進行超聲波無損檢測,檢查成樁質(zhì)量。 (2)橋梁鉆孔樁施工工藝流程 9、先張法預應力空心板梁施工 (1)先張法預應力空心板梁施工工藝 ① 臺座安裝 臺座是先張預應力生產(chǎn)工藝的主要設備之一,須承受預應力鋼材張拉的全部張拉力,因此必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,臺座主要由傳力墩臺面、橫梁和定位板組成。 ② 鋼筋加工 普通鋼筋彎制、切割、綁扎、焊接參照公路相關規(guī)范標準。鋼筋籠的綁扎視臺座數(shù)量、工期、設備等情況而定,可在臺座上直接綁扎。 預應力鋼筋加工要精確計算下料長度,掌握好切割方法。預應力鋼絲束和鋼絞線嚴禁采用燒割,切割后應立即綁扎端口。 ③ 模板安裝 模板安裝應先放置好制孔器,底模沖洗干凈,并經(jīng)檢查合格后方可進行,側模應準確就位并立即支撐和加固。 空心板梁外模采用大塊整體鋼模,內(nèi)模采用充氣橡膠芯模,在使用前就仔細檢查不得漏氣,使用中避免被劃破,綁扎的鐵絲頭彎向內(nèi)側,以免扎破芯模。為防止芯模上浮偏位,用定位鋼筋與鋼筋籠或外模連接加以固定,從開始澆注砼到芯模放氣為止,充氣壓力應保持穩(wěn)定。 ④ 預應力張拉 鋼絞線的張拉,先將下好料的鋼絞線穿入兩端定位板中,并使千斤頂頂緊錨具,千斤頂與鋼絞線成一水平直線,然后進行張拉。 ⑤ 砼澆筑與養(yǎng)護 梁體砼的澆筑應連續(xù)進行,以45度斜面從梁一端向另一端推進,梁體橫向要對稱澆筑,振搗時應注意防止撞碰預應力鋼筋。 梁體按規(guī)范要求進行覆蓋澆水,采用自然養(yǎng)護或蒸氣養(yǎng)護,待砼強度達到80%后,首先拆除模板,然后分批放松鋼絞線,處理好梁端。 ⑥ 梁的裝卸和運輸 梁的橫向運輸采用龍門吊,縱向運梁采用運梁平車運輸。 ⑦ 存梁 預制梁強度達到100%后,可用龍門吊起吊橫移放在運梁平車上,通過運梁平車縱向運輸,再用龍門吊橫移到存梁位置處存放。 (2)先張法預應力空心板梁施工工藝流程 見先張法預應力空心板梁施工工藝流程圖。 高要市鋼制煙囪制作安裝公司安裝爬梯施工新聞【咨詢熱線:153-8058-9888】② 砼由預制場砼工廠拌制,攪拌運輸車運送至工點或采用砼泵壓送到墩上,灌注支架儲料槽內(nèi)。 ③ 灌注水下砼采取砍球法,水下砼的陷度必須達到20~22cm,流動度保持率大于1小時,砼初凝時間大于12小時,灌注時控制入模溫度不大于25℃(夏季)及不小于10℃(冬季)。 ④ 灌注砼時控制導管埋入深度:砍球后短時間內(nèi)不小于1m,正常灌注時2~6m,樁頂砼高程高于樁頂設計高程0.5~1.0m。 14.鉆孔樁樁頂鑿除樁頭至設計高程后,按設計要求進行成樁無破損檢驗。 2)明挖嵌巖擴大基礎 1.采用放坡明挖擴大基礎部位采用加寬尺寸垂直開挖,直至設計標高。 2.基底鑿平清洗,巖壁刷洗干凈,基坑內(nèi)積水淘凈,安裝基礎鋼筋。 3.擴大基礎部位不立模,直接灌注砼。砼頂面設置接縫鋼筋。 3)墩身(柱)施工 1.墩身采用鋼模,鋼?煞止(jié)分塊在胎型上制造,組拼成型,接縫處用油灰捻縫刮平,確保墩柱砼外觀。 2.鋼模安裝前,先綁扎好墩柱鋼筋,再整體吊裝鋼模板調(diào)整就位,鋼模與樁頂間縫隙用水泥砂漿堵塞防漏漿,兩墩柱間用鐵件臨時焊連。鋼模板外打木撐臨時支護。
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