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質(zhì)量要求

（一）下料：鋼筋下料端面應(yīng)平直，允許少量偏斜，應(yīng)以能鐓出合格頭型為準(zhǔn)。鐓粗機(jī)安全操作規(guī)程全自動(dòng)冷鐓粗機(jī)報(bào)價(jià)江蘇企業(yè)

（二）墩粗：鐓頭機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)油壓表調(diào)整墩頭壓力，鐓粗量和墩粗縮短量見(jiàn)

工作特點(diǎn)：

（一）強(qiáng)度高：鐓粗段鋼筋切削螺紋后的凈截面積仍大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而可確保接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度

（二）性能穩(wěn)定：接頭強(qiáng)度不受擰緊力矩影響，絲扣松動(dòng)或少擰入2～3扣，均不會(huì)明顯影響接頭強(qiáng)度，排除了人工因素和測(cè)力工具對(duì)接頭性能的影響。

（三）連接速度快：用連接套筒對(duì)接好鋼筋，擰緊即可。由于絲扣螺距大，擰入扣數(shù)少，不必用扭力扳手，因此加快了連接速度。鐓粗機(jī)安全操作規(guī)程全自動(dòng)冷鐓粗機(jī)

（四）生產(chǎn)效率高：現(xiàn)場(chǎng)鐓粗，切削一個(gè)絲頭僅需30～50秒，每套設(shè)備每班能加工400～600個(gè)絲頭。

1、鋼筋端部鐓粗。 
2、滾軋、切削直螺紋。 
3、用連接套筒對(duì)接鋼筋。 
特點(diǎn) 

1、 強(qiáng)度高，拉伸試件時(shí)都斷于母材。 
2、 螺紋精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，容易控制。 
3、 連接速度快，質(zhì)量容易檢驗(yàn)。

我廠（萬(wàn)澤錦達(dá)牌）生產(chǎn)液壓鋼筋鐓粗機(jī)已經(jīng)通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研全面創(chuàng)新和工地客戶的層層把關(guān)，液壓上采用超高壓（80MPa），低流量（5.42L/min），低能耗（4KW）。精度高、性能好、品質(zhì)優(yōu)良，投放市場(chǎng)后，深受到廣大用戶的好評(píng)！
GDCJ-40型全套設(shè)備包括：
   鋼筋冷鐓粗機(jī)一臺(tái)、高壓油泵一臺(tái)、高壓油管兩根，隨機(jī)配一套模具，一個(gè)墩頭。
   鐓粗等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)，是用專用的鐓粗機(jī)預(yù)先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機(jī)對(duì)其鐓粗部分進(jìn)行套絲加工，再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進(jìn)行連接，即完成所謂鋼筋的對(duì)接。鐓粗等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)具有性能穩(wěn)定，連接省力快捷，檢驗(yàn)合格率高等優(yōu)點(diǎn)，也同時(shí)可以完全解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的難題。

     GDCJ-40 型鋼筋鐓粗機(jī)
   機(jī)床正常運(yùn)行接通電源，高壓油泵立刻工作，油進(jìn)入工作油缸的后腔，使活塞前進(jìn)推動(dòng)活動(dòng)沖模（開(kāi)關(guān)板、彈簧、彈簧扳）就可自動(dòng)使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此時(shí)觀察壓力表油壓值班，各種鋼筋，立即操縱換向閥換向，使壓力油進(jìn)入前腔，活塞后行，活動(dòng)沖模在彈簧的作用下立刻回復(fù)，自動(dòng)松捆鋼筋，此時(shí)換向閥手柄在中間位置裝缷工件。正常運(yùn)行前空機(jī)運(yùn)行 3-4 次，冬天運(yùn)行的時(shí)間稍微長(zhǎng)一點(diǎn)，一般空運(yùn)作 2 分鐘，目的是排除油管及油箱內(nèi)的空氣，防止活塞爬行。

鋼筋連接套筒應(yīng)用范圍廣
鋼筋變粗黑龍江佳木斯鋼筋鐓粗套絲
src="http://img05.jdzj.com/oledit/UploadFile/news2017a/image/20170803/20170803111535833583690008.jpg" alt="" />     裝缷模具、鐓頭
1.裝缷鋼筋卡頭，缷去上下兩條導(dǎo)軌，然后取半個(gè)模具從模座后面進(jìn)入，再取另半。最后把上下責(zé)任條導(dǎo)軌入。
2.鐓頭安裝：在機(jī)床側(cè)邊進(jìn)行。活動(dòng)沖模調(diào)正活動(dòng)沖模調(diào)整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。
    因此必須要認(rèn)真精調(diào)：
1.調(diào)四只彈簧彈力要相等使開(kāi)關(guān)板和彈簧板開(kāi)關(guān)上下要平行不超過(guò) 0.2mm；
2.彈簧板背面離開(kāi)模座平面 2-4mm；
3.換向手柄拔到前腔位置，使壓力油進(jìn)入前腔活塞向后運(yùn)行 40-60mm（此數(shù)據(jù)根據(jù)鐓粗長(zhǎng)短決定）換向手柄再拔在中間位置，調(diào)整左右各一電器限行開(kāi)關(guān)位置，使正常運(yùn)行時(shí)活塞不沖過(guò)頭。

     注意事項(xiàng)
1.鐓長(zhǎng)鋼筋時(shí)，要用工件托架對(duì)準(zhǔn)中心，并可防止工件松壓機(jī)器傾