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工作原理：

　　懸浮液經(jīng)進料管從螺旋體出料口進入轉(zhuǎn)鼓，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的 離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺 旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的 清液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋體與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動（即為差速 轉(zhuǎn)）是差速器來實現(xiàn)的，其大小由輔電機來控制，從而實現(xiàn)了離心機對物 料的連續(xù)分離過程。
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性能特點：主要部件采用優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹剛制造。推料器采用特殊措施，可鑲裝硬質(zhì)合金瓦或堆焊硬質(zhì)合金保護層。采用擺線針輪差速器、噪聲小、承載能力強。單機結(jié)構(gòu)緊湊，占地2-3平方米，運行平穩(wěn)。能自動卸料、連續(xù)操作，工人只需操作動力柜便可，干凈衛(wèi)生。對物料的性廣，能分離的固相粒度范圍較廣（0.005～2mm），在固相粒度大小不均勻時能照常進行分離。 加藥情況視物料而定，一般情況下不用加藥，節(jié)約成本。根據(jù)行業(yè)選擇材料，離心機可選用304，316不銹鋼材質(zhì)制造，特殊行業(yè)可采用防爆電機。
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本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，先進，制作精細，對泥 漿分離適用性大，分離效果好。
　　產(chǎn)品在吸收了先進的分離，本公司的消化、自行研 發(fā)創(chuàng)新生產(chǎn)的新型泥漿分離設(shè)備。已經(jīng)市場實踐使用，取得了很好的效果。
　　與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、性強 、勞動強度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優(yōu)點，而 且可以實現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離。
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主要特點:　　
—— 大排量 節(jié)能 平衡 耐高溫 抗
　　
--處理量大：
主要是在結(jié)構(gòu)上具有以下幾 個特點：：的新錐角。第二：液池加深。第三：直轉(zhuǎn)鼓加長。第四 ：螺旋上增加液相導(dǎo)流孔。液池加深和直轉(zhuǎn)鼓加長可以增加物料的沉降時間. 螺 旋上增加液相導(dǎo)流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間.使轉(zhuǎn)鼓 的空間得到有效應(yīng)用.使處理量大大增加。的新錐角屬于公司的專利技 術(shù)和核心機密。大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。
　　
節(jié)能--專用的節(jié)能模式：　　
：節(jié)水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水 。　　
第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電系統(tǒng)，此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心。在同等情況下，節(jié)電率達到15%-20%。

平衡--嚴格的平衡試驗，本公司配有硬枝動平 衡機和整機動平衡機，對螺旋推料器、轉(zhuǎn)鼓和整機進行三次以上的動平衡試驗， 確保設(shè)備平衡度，保證產(chǎn)品。　　耐高溫--材質(zhì)：碳鋼及不銹鋼兩種材質(zhì)，不銹鋼指螺旋推料器、轉(zhuǎn)筒、外罩殼、進料管、排水排渣管均為不銹鋼，底座機架為碳鋼制做；碳鋼指整機為碳鋼制作。

抗—螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗，保持動平衡穩(wěn)定；直轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁配橫向不銹鋼減磨條,有效防止轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁磨損；筒體出渣口采用可更換陶瓷襯套。

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流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件；處理方法：按照說明書進行安裝或?qū)α髁坑嬤M行實地實流標(biāo)定。旁通管道泄漏；處理方法：檢查及更換旁通管路。靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；處理方法：參照前面處理雜物方法。流量計無示值或無發(fā)信號，其原因主要有以下四種：電源接觸不良或脫落；處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點是否良好，以及電池是否有電。