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                               承德連續(xù)式炭化爐機(jī)-木炭機(jī)設(shè)備制造-正規(guī)炭化爐廠家

  連續(xù)式炭化爐在設(shè)備設(shè)計(jì)上運(yùn)用特殊材質(zhì)制造，鋼耐火度達(dá)1200℃以上；采用軌道式、臥式等炭化形式，可24小時(shí)連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)；炭化過(guò)程采用控制柜調(diào)控炭化溫度；炭化產(chǎn)生的煙氣全部回收凈化并轉(zhuǎn)化為可燃?xì)饫^續(xù)循環(huán)利用，生產(chǎn)環(huán)境無(wú)煙氣污染；無(wú)任何原料損耗，連氣化爐前期造氣用的燃料，燃燒后都可以做炭粉直接銷(xiāo)售。機(jī)制木炭炭化爐操作方便，安全性好，生產(chǎn)效率高，可節(jié)約大量能源，環(huán)保性好。是炭、氣、油、肥聯(lián)產(chǎn)的理想設(shè)備。它包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內(nèi)套裝有3個(gè)炭化內(nèi)膽，并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋，本實(shí)用新型的炭化爐和燃燒室分離，采用活動(dòng)安裝的炭化內(nèi)膽，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，一個(gè)爐體可以配以多個(gè)炭化內(nèi)膽，在更換炭化內(nèi)膽的時(shí)候不需要再做預(yù)熱處理，炭化內(nèi)膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化工作效率，節(jié)約設(shè)備數(shù)量，節(jié)省勞動(dòng)力和支出，密封效果好，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，操作簡(jiǎn)便又安全。
    連續(xù)式炭化爐是高效節(jié)能環(huán)保炭化設(shè)備，該設(shè)備適用于鋸末、稻殼等細(xì)小粉末狀的炭化，不易用于炭化較大的材料，運(yùn)用先進(jìn)的炭化技術(shù)，是整個(gè)流程不產(chǎn)生有害性氣體，不污染環(huán)境。



本機(jī)配備有：生物質(zhì)氣化爐、煙氣凈化器、風(fēng)機(jī)、自配氣燃燒器、炭化爐等設(shè)備。
充分利用在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w，通過(guò)煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃?xì)怏w，再通過(guò)自配風(fēng)燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。炭化機(jī)內(nèi)部有四層管道從上至下，第一、二層為預(yù)熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。第一、二層設(shè)有獨(dú)立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對(duì)物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設(shè)有獨(dú)立的可燃?xì)怏w回收管道，炭化管道對(duì)物料進(jìn)行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w，通過(guò)回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對(duì)管道加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點(diǎn)火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。