編織高壓膠管和液壓管的的生產(chǎn)過程中，在浸完膠漿后烘干的過程中溫度如何掌控？
我們現(xiàn)在烘房的溫度大概是45度左右，烘干1個(gè)小時(shí)，硫化后還是會(huì)有氣泡產(chǎn)生，這個(gè)是烘干的問題嗎？而且氣泡中有水分？這樣烘干有問題嗎？通過這幾個(gè)問題，我們提供了以下幾個(gè)不錯(cuò)的建議：
建議一
烘房的溫度大概是45度左右可以，烘干1個(gè)小時(shí)有點(diǎn)少，一般烘干要4個(gè)小時(shí)左右，晾干在50-60℃的溫度下也需4個(gè)小時(shí)。烘干條件是70~80℃，2~3小時(shí)。編織管浸膠漿后先需要常溫下風(fēng)干1小時(shí)，然后進(jìn)烘干室45~60℃下烘干不少于4小時(shí)，這樣才能保證膠糊內(nèi)外干透，避免表皮干，里面不干，硫化起泡脫層。
建議二
一般的50-60℃烘干12小時(shí)，我們用的是水溶膠漿；烘干是在線烘干,三米的熱烘道,溫度160℃,每分鐘15米的速度,完全可以烘干,用的是汽油膠漿.。
建議三
可以高溫短時(shí)間烘干，纏繞完后在線涂膠接著烘干，緊接著壓外膠，附著力達(dá)標(biāo)，該工藝值得推廣。節(jié)省了烘干室和大量掛膠管架子，提高了生產(chǎn)效率，把間斷工序改為連續(xù)工序，只是增加了一個(gè)高溫烘箱，有機(jī)會(huì)的話可以嘗試一下。
建議四
短時(shí)間在線烘干,單把烘箱的溫度搞起來是不夠的,還必須得有吹風(fēng)裝置,蒸發(fā)的三個(gè)條件就是:溫度,空氣流動(dòng)的速度,液表面積,液表面積改變不了,但可以改變空氣流動(dòng)的速度和溫度.風(fēng)速太快,溫度上不去,太慢又達(dá)不到效果,所以風(fēng)速是關(guān)鍵,設(shè)計(jì)烘箱時(shí)還應(yīng)考慮風(fēng)向和排風(fēng),因?yàn)槿軇┒嗍且兹嘉?安全需注意!
建議五
高壓膠管粘合問題我們用水溶性膠漿，如樓上所說，70-80度，12小時(shí)。完全沒問題。
現(xiàn)在我們用的是直接過膠漿，不用烘干，邊過膠漿邊壓外層。成本比水溶性膠漿低。
