摘 要：較詳細(xì)地介紹了燃?xì)饩教幚頎t的節(jié)能技術(shù)改造。實踐表明：技改有效地提高了燃?xì)饩綗崽幚頎t的熱率，提高了爐子的產(chǎn)量，達(dá)到了節(jié)能與減少環(huán)境污染的目的。
關(guān)鍵詞：井式爐；耐火合纖維；節(jié)能
1 前言
根據(jù)熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量要求，在整個爐膛內(nèi)溫度和氣氛的均勻性都必須是在產(chǎn)品質(zhì)量或熱處理工藝要求的規(guī)定范圍內(nèi)，只有這樣才能確保
熱處理產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到所規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。
由于原爐子本身存在的缺陷，爐溫不均勻，能耗高，生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品質(zhì)量差等，針對這些問題決定對該爐子進行節(jié)能技改。
2 原爐子狀況及主要技術(shù)參數(shù)
（1）原爐子采用重質(zhì)耐火磚+硅藻土磚砌筑，導(dǎo)致升溫速度慢，爐壁外表面溫度高，散熱損失大，絕熱差，蓄熱量大，生產(chǎn)效率低和污染嚴(yán)重等。在生產(chǎn)運行中經(jīng)常出現(xiàn)爐內(nèi)溫度不均勻，爐溫均勻性超過熱處理工藝規(guī)定要求的10℃溫差值，氣氛不易控制，產(chǎn)品廢品率高，燃燒過程不能自控，熱處理工藝技術(shù)指標(biāo)難易保證。
�。�2）爐子主要技術(shù)參數(shù) 加熱鋼種：普碳鋼 工作室容積：φ2 300 ×2 550mm 鋼件人爐溫度：20℃ 鋼件出爐溫度：850℃ 最高加熱溫度：900℃ 最大裝載量：4000kg/次 燃料種類：
天然氣 爐壁表面溫度：85℃
3 技改后爐子的特點
根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點和要求，技改后的爐子必須提高生產(chǎn)效率，節(jié)能和減少環(huán)境污染，滿足熱處理工藝要求。
3.1 爐襯結(jié)構(gòu)
技改后的爐襯采用硅酸鋁纖維130mm+巖棉60mm結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是：
�。�1）硅酸鋁纖維+巖棉結(jié)構(gòu)，絕熱保溫性能好，蓄熱損失小，爐子升溫加熱時間短；
�。�2）硅酸鋁纖維重量輕，爐襯厚度可減薄，技改后爐子有效容積擴大25％，節(jié)約鋼材和減輕了爐子重量；
（3）硅酸鋁纖維爐村具有良好熱穩(wěn)定性，爐襯、爐體不易變形，提高了爐子運行壽命；
（4）采用硅酸鋁纖維爐襯筑爐成本可降低20％；
�。�5）為提高爐襯的抗沖刷性能，在接觸火焰的高溫面噴涂一層高溫涂料，這樣可提高輻射傳熱效果和抵御高速氣流的沖刷；
�。�6）爐襯固定裝置采用防止金屬件形成熱橋的特殊結(jié)構(gòu)，減少了散熱損失；
（7）根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工方便，爐襯采用層鋪式砌筑。
4 燃燒裝置
�。�1）燒嘴配有自動點火和火焰監(jiān)測器，可與控制系統(tǒng)匹配，實現(xiàn)自動控制；
�。�2）高速煙氣流具有較大的動能，燒嘴安裝位置是經(jīng)反復(fù)摸索調(diào)試和特殊設(shè)計的，有利于煙氣循環(huán)，提高了爐溫和氣氛的均勻性；
（3）高速氣流強化了爐內(nèi)工件的對流傳熱，減少了加熱時間和提高生產(chǎn)率。
5 自控系統(tǒng)
5.2 溫控系統(tǒng) 每個溫區(qū)采用智能溫度調(diào)節(jié)控制儀表進行連續(xù)巡檢和控溫調(diào)節(jié)。每臺儀表可設(shè)置工藝曲線，操作簡單方便，升溫速率和溫度均可在線調(diào)整，并設(shè)有故障報警和熄火報警等。
5.3 檢測及電控 燃?xì)鈮毫z測、數(shù)顯和快速切斷關(guān)閉；爐膛壓力檢測和調(diào)節(jié)；爐蓋升降、壓力開關(guān)、火焰檢測和報警等連鎖控制。
6 技改前后主要技術(shù)指標(biāo)對比
技改后經(jīng)調(diào)試運行，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，技改前后主要技術(shù)指標(biāo)對比見表1。
