為了更好的規(guī)范壓延作業(yè)，有效地控制壓延質(zhì)量，合理設(shè)置壓延工藝參數(shù)，必須掌握和熟知各種橡膠的壓延工藝特性，以便指導(dǎo)生產(chǎn)。
壓延的工藝效果與生膠品質(zhì)有著密切關(guān)系，合成橡膠的壓延與天然橡膠有很大區(qū)別，其壓延操作較天然橡膠困難。為此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)各種橡膠的結(jié)構(gòu)特點所決定的壓延特性，合理確定膠料配方和壓延方法和工藝條件，并嚴(yán)格控制壓延工藝條件，獲得較高質(zhì)量的壓延半成品，提高壓延效率。這到這里 ，我們就不得不取一種橡膠的壓延特性來進(jìn)行分析，讓大家更能了解這種壓延特性的工藝。
合成橡膠的壓延特性：合成橡膠的種類很多，大致可分為通用合成橡膠及特種合成橡膠，隨著合成膠應(yīng)用的日益廣泛，掌握和熟知合成膠的加工工藝性能有著重要的意義。
合成膠的壓延工藝性能取決于生膠的基本結(jié)構(gòu)和特性等因素：
與天然橡膠相比，合成橡膠在壓片工藝上有以下的特點。
1.表面光滑性差，所得膠片表面粗糙不平。
2.收縮性一般比較大。
3.規(guī)格（厚度、寬窄）不易控制。
4.氣泡多，這主要是收縮性決定的（在收縮比較快的情況下裹入空氣），此外，合成橡膠的透氣性比天橡膠小，所以除氣泡 比較困難。
5.大部分合成橡膠（氯丁橡膠除外）不易粘輥。
通過一種橡膠壓延特性，證明了每種橡膠的特性都是不同的，每種橡膠壓延特性都有他的優(yōu)點與缺點，最后所制作成的高壓膠管的應(yīng)用特性也是有很大的區(qū)別，所以在不同行業(yè)的應(yīng)用中，所運用的高壓膠管也是不同的 。
