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    貴陽(yáng)時(shí)效振動(dòng)機(jī) 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備工藝原理
    發(fā)布者:濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司  發(fā)布時(shí)間:2024-01-04 15:21:06

    貴陽(yáng)時(shí)效振動(dòng)機(jī) 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備工藝原理

    公司名稱(chēng):濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司(致力于殘余內(nèi)應(yīng)力的消除與檢測(cè))我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)超聲沖擊設(shè)備、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、應(yīng)力檢測(cè)儀。有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和雄厚的技術(shù)力量。

    主營(yíng)業(yè)務(wù):金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除(包括鑄件、焊接件、鍛件、機(jī)加工件)。提高焊縫強(qiáng)度,彌補(bǔ)焊道缺陷。各種材料的應(yīng)力檢測(cè)。

    主營(yíng)產(chǎn)品

    超聲波沖擊設(shè)備超聲波沖擊設(shè)備提高疲勞強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度,消除應(yīng)力及焊趾表面缺陷,抑制裂紋發(fā)生。

    振動(dòng)時(shí)效設(shè)備:幾十種型號(hào)。針對(duì)鑄件、焊接件、鍛件、機(jī)加工件的應(yīng)力消除

    應(yīng)力檢測(cè)儀:盲孔法應(yīng)力檢測(cè),該方法有較好的測(cè)量精度,是國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛的應(yīng)力檢測(cè)辦法。

            超聲波沖擊設(shè)備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過(guò)渡,從而降低余高造成的應(yīng)力集中,消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力,調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng),并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素,如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面,所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%,疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后,省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。

    適用范圍:超聲沖擊設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁,重型起重機(jī)械等領(lǐng)域,適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理,達(dá)到延長(zhǎng)焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的,并且能消除焊接過(guò)程應(yīng)力和殘余應(yīng)力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

    超聲波沖擊設(shè)備。操作過(guò)程簡(jiǎn)單易學(xué)。

    ★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性
     可提高焊接疲勞強(qiáng)度50-120%,疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。
     不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。
     用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。
     沖擊頭專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì),*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題,減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
      對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
      經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染。
    技術(shù)參數(shù)貴陽(yáng)時(shí)效振動(dòng)機(jī) 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備工藝原理
    ★輸出功率:1500W  (大功率超聲波沖擊設(shè)備可消除工件深層應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度和硬度)
    ★輸出頻率:20KHz
    ★輸出振幅:100um
    ★換能器類(lèi)型:壓電陶瓷
    ★大連續(xù)工作時(shí)間:24h
    ★冷卻方式:風(fēng)冷
    ★處理速度:0.1m~0.3m/min
    ★電壓:AC 220V 50HZ
    ★控制系統(tǒng)尺寸:468x460x185mm
    ★、沖擊槍尺寸:長(zhǎng) 332 mm 手柄直徑 76 mm

    超聲波沖擊設(shè)備效果:
    1、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力,從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
    2、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu),使之產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。
    3、  改善焊趾的幾何形狀,降低應(yīng)力集中。
    4、  改變焊接應(yīng)力場(chǎng),明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

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