麗水瑞辰的臥螺沉降離心機涉及領(lǐng)域正在逐年擴展，我們生產(chǎn)臥螺沉降離心機（分離因素達到4100G）已經(jīng)在多領(lǐng)域中使用，體現(xiàn)麗水瑞辰的綜合技術(shù)力量。
我們設計的概念是節(jié)能、效益高及成本低的離心機，它的主要用途：“固體混合物脫水”、 “分離固體提取” “分離并澄清液體”“濕法顆粒分級”“分離并濃縮固體”同時我們是專門為滿足不同物料性質(zhì)而精心設計。
適用于不同分離的需求，只有WL系列臥螺沉降離心機采用特殊結(jié)構(gòu)符合各種物料分離，我們通過不同物料的實驗和使用得出結(jié)論，該機特殊結(jié)構(gòu)具有適應能力強符合一般物料，稱的上“通用機”。除此外：我們還可以配置自動扭矩與微調(diào)差速控制、溫度檢測、震動檢測等功能。
工作原理：物料經(jīng)進料管從螺旋推料器的分料裝置進入轉(zhuǎn)鼓，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓相對運動的螺旋推料器不斷地將在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)液位調(diào)節(jié)片溢流出轉(zhuǎn)鼓。轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器之間的相對運動由差速器來實現(xiàn)；其轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器及差速器由主、副電機控制，從而實現(xiàn)全密閉連續(xù)分離過程。
8、它由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機傳動裝置、變頻器（用戶自定）等部件組成。該機的工作原理是：臥螺通過變頻器逐步升速，在主、附電機的帶動下，轉(zhuǎn)鼓與差速器的輸入軸達到額定轉(zhuǎn)速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋產(chǎn)生一個超前轉(zhuǎn)鼓的穩(wěn)定差轉(zhuǎn)速△n，以實現(xiàn)螺旋卸料功能，機器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后懸浮液由高位槽或進料泵、流量調(diào)節(jié)閥、進料管進入離心機，經(jīng)螺旋加速斗加速再進轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在強大的離心力場作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉積到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，經(jīng)螺旋的推動，沉渣不斷地被推向轉(zhuǎn)鼓小端，從出渣口經(jīng)固相收集罩殼排出。分離后的清液經(jīng)分離葉片進一步澄清由轉(zhuǎn)鼓溢流孔、液相收集罩殼排出。在整個分離過程中懸浮液不斷地輸入，澄清的液相與沉渣不斷地排出，因此是連續(xù)自動分離。
是一種螺旋卸料沉降離心機。是利用在高轉(zhuǎn)速的情況下產(chǎn)生離心力的原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um,重量濃度比：10%或體積濃度比=70%，液固比重差：0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層(因為環(huán)狀，稱為固環(huán)層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層，稱為液環(huán)層。由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運動（即轉(zhuǎn)速差），利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運動把固環(huán)層的污泥緩慢地推動到轉(zhuǎn)鼓的錐端，并經(jīng)過干燥區(qū)后，由轉(zhuǎn)鼓圓周分布的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則靠重力由堰口連續(xù)"溢流"排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液。