主機啟動并自動升速，當(dāng)達到預(yù)定指標且轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速達到加料速度時，進料閥打開，待分離的懸浮液由加料管進入螺旋推料器的料倉內(nèi)，經(jīng)初步加速后經(jīng)料倉出口進入轉(zhuǎn)鼓，由于離心力作用，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的懸浮液很快分成二相；較重的固相沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于差速器的差動作用使螺旋推料器與轉(zhuǎn)鼓之間產(chǎn)生相對運動，固相被螺旋推送轉(zhuǎn)鼓小端的干燥區(qū)進一步脫水，然后經(jīng)出渣口排出，分離液經(jīng)大端溢流排出或采用向心泵排出。
在國內(nèi)，較早生產(chǎn)的是固液兩相離心機，即固液分離離心機，而固液兩相離心機又分為固液分離、液液分離、固相濃縮、顆粒濕法分級、密閉隔爆，不同機理對離心機的加工要求都不相同，用途不同，設(shè)計參數(shù)也有所調(diào)整。比如說污泥脫水使用的離心機就不能適合液液分離使用，染料分級使用的離心機就不能適合易燃易爆的物料分離使用，所以說固液兩相離心機的選型很重要，必須根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝要求定型。后期，油水渣三相離心機由固液兩相離心機演變研發(fā)出來，在國外，油水渣三相離心機主要用于能源行業(yè)，特別是石油行業(yè)。油水渣三相離心機的原理是固液液三相分離，通常我們所說的油水渣三相分離，這樣一臺油水渣三相離心機即可一次性解決三種物料的分離。
油水渣三相離心機的設(shè)計主要用于物料固-液-液三相分離，它是結(jié)合我廠十余年分離領(lǐng)域?qū)嵺`經(jīng)驗而研制的較先進機型，保證全天24小時不間斷連續(xù)平穩(wěn)運行。它主要由驅(qū)動裝置、差速器、螺旋、轉(zhuǎn)鼓、機罩、機座、控制系統(tǒng)組成。
該機型主要用于固-液-液分離，即對一種固相（密度）和兩種密度不同的液相進行分離。轉(zhuǎn)鼓和螺旋以差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)進料管進入。在離心力作用下，固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，兩種液相物料分別形成輕液相環(huán)和重液相環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓壁開始向內(nèi)依次形成固相層、重液相層和輕液相層。螺旋將沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上的固相物料連續(xù)不斷的推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。輕液相由轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口連續(xù)溢出，重液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓大端向心泵排出。從而實現(xiàn)三相分離。
三相分離機（以下簡稱離心機）屬沉降型，是利用離心沉降原理對懸浮液中的固—液（水）—液（油）三相進行連續(xù)分離。其工作基理是：在離心機的工作轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速后，懸浮液（需分離的物料）經(jīng)過帶攪拌器的高位罐或進料泵，通過流量調(diào)節(jié)閥控制閥控制流量后，物料由離心機的進料通道進入螺旋推料器，經(jīng)加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力的作用下固相被拋向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。螺旋推料器的葉片利用一定的轉(zhuǎn)速差將固相沉渣推向轉(zhuǎn)鼓小端，經(jīng)過干燥區(qū)后從排渣口排出。液相則在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成不同深度的同心層，流向轉(zhuǎn)鼓大端，通過溢流板調(diào)節(jié)各自液池深度，最終分別從各自的排液口排出。如此不斷循環(huán)，達到了固—液—液三相連續(xù)分離之目的。