三相分離機（以下簡稱離心機）屬沉降型，是利用離心沉降原理對懸浮液中的固—液（水）—液（油）三相進行連續(xù)分離。其工作基理是：在離心機的工作轉速達到額定轉速后，懸浮液（需分離的物料）經(jīng)過帶攪拌器的高位罐或進料泵，通過流量調(diào)節(jié)閥控制閥控制流量后，物料由離心機的進料通道進入螺旋推料器，經(jīng)加速后進入轉鼓，在離心力的作用下固相被拋向轉鼓內(nèi)壁。螺旋推料器的葉片利用一定的轉速差將固相沉渣推向轉鼓小端，經(jīng)過干燥區(qū)后從排渣口排出。液相則在轉鼓內(nèi)形成不同深度的同心層，流向轉鼓大端，通過溢流板調(diào)節(jié)各自液池深度，最終分別從各自的排液口排出。如此不斷循環(huán)，達到了固—液—液三相連續(xù)分離之目的。
在國內(nèi)，較早生產(chǎn)的是固液兩相離心機，即固液分離離心機，而固液兩相離心機又分為固液分離、液液分離、固相濃縮、顆粒濕法分級、密閉隔爆，不同機理對離心機的加工要求都不相同，用途不同，設計參數(shù)也有所調(diào)整。比如說污泥脫水使用的離心機就不能適合液液分離使用，染料分級使用的離心機就不能適合易燃易爆的物料分離使用，所以說固液兩相離心機的選型很重要，必須根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝要求定型。后期，油水渣三相離心機由固液兩相離心機演變研發(fā)出來，在國外，油水渣三相離心機主要用于能源行業(yè)，特別是石油行業(yè)。油水渣三相離心機的原理是固液液三相分離，通常我們所說的油水渣三相分離，這樣一臺油水渣三相離心機即可一次性解決三種物料的分離。
油水渣三相離心機的設計主要用于物料固-液-液三相分離，它是結合我廠十余年分離領域實踐經(jīng)驗而研制的較先進機型，保證全天24小時不間斷連續(xù)平穩(wěn)運行。它主要由驅動裝置、差速器、螺旋、轉鼓、機罩、機座、控制系統(tǒng)組成。
該機型主要用于固-液-液分離，即對一種固相（密度）和兩種密度不同的液相進行分離。轉鼓和螺旋以差速同向高速旋轉，物料經(jīng)進料管進入。在離心力作用下，固相物料沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，兩種液相物料分別形成輕液相環(huán)和重液相環(huán)，由轉鼓壁開始向內(nèi)依次形成固相層、重液相層和輕液相層。螺旋將沉積在轉鼓壁上的固相物料連續(xù)不斷的推至轉鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。輕液相由轉鼓大端的溢流口連續(xù)溢出，重液相經(jīng)轉鼓大端向心泵排出。從而實現(xiàn)三相分離。
工作原理：三相型臥式螺旋卸料沉降離心機與標準型臥式螺旋卸料沉降離心機的工作原理相似，以固體密度不同，依靠離心力場實現(xiàn)沉降分層，越輕的液相越靠近回轉軸心線，越重的液相越靠近轉鼓內(nèi)壁，最重的固相沉降在轉鼓內(nèi)壁上，輕重液相從門設計的各自通道排出，固相被螺旋輸料器排出。