在國內(nèi)，較早生產(chǎn)的是固液兩相離心機，即固液分離離心機，而固液兩相離心機又分為固液分離、液液分離、固相濃縮、顆粒濕法分級、密閉隔爆，不同機理對離心機的加工要求都不相同，用途不同，設(shè)計參數(shù)也有所調(diào)整。比如說污泥脫水使用的離心機就不能適合液液分離使用，染料分級使用的離心機就不能適合易燃易爆的物料分離使用，所以說固液兩相離心機的選型很重要，必須根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝要求定型。后期，油水渣三相離心機由固液兩相離心機演變研發(fā)出來，在國外，油水渣三相離心機主要用于能源行業(yè)，特別是石油行業(yè)。油水渣三相離心機的原理是固液液三相分離，通常我們所說的油水渣三相分離，這樣一臺油水渣三相離心機即可一次性解決三種物料的分離。
油水渣三相離心機的設(shè)計主要用于物料固-液-液三相分離，它是結(jié)合我廠十余年分離領(lǐng)域?qū)嵺`經(jīng)驗而研制的較先進機型，保證全天24小時不間斷連續(xù)平穩(wěn)運行。它主要由驅(qū)動裝置、差速器、螺旋、轉(zhuǎn)鼓、機罩、機座、控制系統(tǒng)組成。
該機型主要用于固-液-液分離，即對一種固相（密度）和兩種密度不同的液相進行分離。轉(zhuǎn)鼓和螺旋以差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)進料管進入。在離心力作用下，固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，兩種液相物料分別形成輕液相環(huán)和重液相環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓壁開始向內(nèi)依次形成固相層、重液相層和輕液相層。螺旋將沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上的固相物料連續(xù)不斷的推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。輕液相由轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口連續(xù)溢出，重液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓大端向心泵排出。從而實現(xiàn)三相分離。
當要分離的物料由進料泵輸送到離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運動（即轉(zhuǎn)速差，可調(diào)），密度大的固體（渣）沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上。兩相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相處于內(nèi)層，較重的液相處于外層。不同液體環(huán)的厚度可通過調(diào)液板調(diào)節(jié)（即油里含水率或水里含油率可調(diào)），沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒體的錐體端，從排料口排入固體積料箱，水和油分別從各自出口排出，整個油、水、渣三相分離過程均是自動進料、自動出料。該離心機主要用于、油田老化油、廢機油、餐飲廢油脂等澄清或去渣去雜三相分離。
三相分離臥式螺旋卸料沉降離心機工作原理基本同普通臥式螺旋卸料沉降離心機相似。兩種液體和一種固體進入離心機后，利用固—液—液比重差，并利用離心力場使之擴大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，兩種液相也出現(xiàn)分層，從而實現(xiàn)固—液—液三相分離，并在特殊機構(gòu)的作用別排出機體。整個進料過程和分離過程是連續(xù)。密封，自動完成。
