該機具有對物料適應性強，隨機調(diào)節(jié)不同的工作參數(shù)，已廣泛應用于化工、石油、環(huán)保、采礦、食品、造紙等各行各業(yè)懸浮液的固—液—液分離、分級、脫水、濃縮和澄清。該機適用于處理固相顆粒大小在0.005-2mm，固相與液相的密度差大于0.05g/cm3，體積分數(shù)為2%-4%的懸浮液。該機具有連續(xù)運行，操作簡單，安裝方便，運行費用低，占用面積小等顯著優(yōu)點。 臥螺三相分離機（以下簡稱離心機）屬沉降型，是利用離心沉降原理對懸浮液中的固—液（水）—液（油）三相進行連續(xù)分離。其工作基理是：在離心機的工作轉速達到額定轉速后，懸浮液（需分離的物料）經(jīng)過帶攪拌器的高位罐或進料泵，通過流量調(diào)節(jié)閥控制閥控制流量后，物料由離心機的進料通道進入螺旋推料器，經(jīng)加速后進入轉鼓，在離心力的作用下固相被拋向轉鼓內(nèi)壁。螺旋推料器的葉片利用一定的轉速差將固相沉渣推向轉鼓小端，經(jīng)過干燥區(qū)后從排渣口排出。液相則在轉鼓內(nèi)形成不同深度的同心層，流向轉鼓大端，通過溢流板調(diào)節(jié)各自液池深度，最終分別從各自的排液口排出。如此不斷循環(huán)，達到了固—液—液三相連續(xù)分離之目的。
?三相臥螺離心機主要由驅動部分、轉筒和螺旋輸送器構成．結構緊湊．體積小。其運行基于沉降原理．即比液體重的固體顆粒在一個預定的時間內(nèi)沉淀出來。對于兩種有比重差且不互溶的液體來講，同樣可以應用該原理。當物料進入高速旋轉的轉筒后．物料在轉筒內(nèi)與轉筒同步旋轉．由于比重不同，受到的離心力不同，比重大的固體顆粒受到離心力，水次之，污油最小，這樣按照受到離心力大小由外向內(nèi)形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導液口排除。所以應用三相臥螺離心機不但可以將三相中的固體分離出來，而且還可以將三泥中的污油分離出來，即能夠進行固一液一液分離。
在國內(nèi)，較早生產(chǎn)的是固液兩相離心機，即固液分離離心機，而固液兩相離心機又分為固液分離、液液分離、固相濃縮、顆粒濕法分級、密閉隔爆，不同機理對離心機的加工要求都不相同，用途不同，設計參數(shù)也有所調(diào)整。比如說污泥脫水使用的離心機就不能適合液液分離使用，染料分級使用的離心機就不能適合易燃易爆的物料分離使用，所以說固液兩相離心機的選型很重要，必須根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝要求定型。后期，油水渣三相離心機由固液兩相離心機演變研發(fā)出來，在國外，油水渣三相離心機主要用于能源行業(yè)，特別是石油行業(yè)。油水渣三相離心機的原理是固液液三相分離，通常我們所說的油水渣三相分離，這樣一臺油水渣三相離心機即可一次性解決三種物料的分離。
油水渣三相離心機的設計主要用于物料固-液-液三相分離，它是結合我廠十余年分離領域實踐經(jīng)驗而研制的較先進機型，保證全天24小時不間斷連續(xù)平穩(wěn)運行。它主要由驅動裝置、差速器、螺旋、轉鼓、機罩、機座、控制系統(tǒng)組成。
該機型主要用于固-液-液分離，即對一種固相（密度）和兩種密度不同的液相進行分離。轉鼓和螺旋以差速同向高速旋轉，物料經(jīng)進料管進入。在離心力作用下，固相物料沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，兩種液相物料分別形成輕液相環(huán)和重液相環(huán)，由轉鼓壁開始向內(nèi)依次形成固相層、重液相層和輕液相層。螺旋將沉積在轉鼓壁上的固相物料連續(xù)不斷的推至轉鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。輕液相由轉鼓大端的溢流口連續(xù)溢出，重液相經(jīng)轉鼓大端向心泵排出。從而實現(xiàn)三相分離。
