▲ 控制原理：智能型板式換熱機組是我廠綜合了國內(nèi)外各方面技術而成的新一代產(chǎn)品。它采用模塊控制理論結合PLC控制器，通過溫度傳感器、壓力變送器等，構成閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。按恒溫、節(jié)能的X化運行原則，隨著水溫的變化，控制系統(tǒng)不斷進行溫度采樣，邏輯運算和人工神經(jīng)元控制算法調(diào)節(jié)運算，從而實現(xiàn)自動控溫之目的。
板式換熱機組的特點：1、傳熱系數(shù)較高板片選用導熱系數(shù)較高的材料，如：不銹耐酸鋼、工業(yè)純鈦、碳素鋼、換熱器X銅材等。經(jīng)冷沖壓形成不同波紋形狀結構，板片波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流。所以板式換熱器具有較高的傳熱系數(shù)。在相同的情況下，其傳熱系數(shù)比一般鋼制管殼式換熱器高3-5倍。換熱面積僅為管殼式換熱面積的1/3-1/4。
1、設備運行前，應檢查各夾緊螺栓有無松動，如有松動應均勻擰緊，擰緊時應保證兩壓緊板平行 2、 打開設備接管處的各介質出口閥門；在流量、壓力均低于正常操作的狀態(tài)下，緩緩打開冷側的進口閥；觀察設備之異常時調(diào)整各進出口閥門，使流量、壓力均滿足工藝要求達到正常工作狀態(tài)。
5、 在管路系統(tǒng)中應設有放氣閥，開車后應排出設備中的空氣，防止空氣停留在設備中，降低傳熱效果。 降低冷、熱流體的進口壓力；先關閉各進口閥；再關閉出口閥。
設備經(jīng)長期運行一旦發(fā)生故障，原因有以下幾種情況：(1)壓降逐漸增大：造成此原因為介質不潔凈或顆粒雜物太多，使板片結垢或流道堵塞。(2)介質混合：現(xiàn)象一、二次側壓力同步增加或減少，造成此原因為板片已被腐蝕穿孔。(3)泄漏：造成此原因多為密封墊片老化或者密封墊片材質選用不適，也可能是各夾緊螺桿的螺母松脫。凡出現(xiàn)上述各種現(xiàn)象，設備應停止運行，待設備降至室溫后再行檢查；如屬情況(1)時，可松開螺母取下夾緊螺桿并將活動板體移至支柱端，取下板片用清水或肥皂水沖洗，如有固著物可用毛刷或纖維刷除去，嚴禁用金屬刷子(設備無故障、長期運行的設備可按此方法進行清洗)、如屬情況(2)時，可透光檢查板片或重新單側交替打壓查找裂紋板片予以更換；如情況(3)時，先檢查夾緊螺桿的螺母是否松動及夾緊尺寸是否與設備安裝圖相符。
