pom美國杜邦的注塑成型注意事項
注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：樹脂本身的吸濕性很小，因此并不一定需要干燥，但成型時如含水量大于0.1%,則需進行干燥，也有利于避免出現(xiàn)模垢現(xiàn)象，但對于一些填充品級，如碳纖維填充，導(dǎo)電品級，則**進行干燥，干燥條件為80-90℃，3~4小時。
2. 回收利用：可以使用再生材料�；厥樟霞词故褂�10次，其物性都基本上不會發(fā)生變化，但顏色會有所變化，原則上是25-30%的回收料與75-70%的新料混合使用。
3. 熱穩(wěn)定性：在210℃的溫度下停留60分鐘后再進行成型，成型出來的制品的拉伸強度幾乎沒有什么變化。具有良好的熱穩(wěn)定性。
4. 機臺：用普通成型，合模力>成型品的投影面積x40-60MPa。
5. 料筒容量：產(chǎn)品重量一般為料筒容量的40-80%。
6. 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：可用開放式噴嘴，但為了防止流涎，選用閉鎖式噴嘴。
7. 螺桿：用標準型螺桿即可，壓縮比2.8-3.0:1，長徑比：18-22:1。
8. 料筒溫度：樹脂的熔點約165℃，實際成型時的溫度是190-210℃，是200-210℃。
9. 模具溫度：標準模具溫度是60-80℃，根據(jù)成型品的特性，表面狀態(tài)、使用中尺寸的變化、成型周期等要求不同，需要調(diào)節(jié)模具溫度。有時為降低成型周期，將模具溫度設(shè)定在30-40℃,但*留下殘留應(yīng)變及得不到好的外觀。
10. 壓力：應(yīng)考慮樹脂的流動性，收縮性，成型品的物性等進行設(shè)定。一般為98MPa以上。保壓壓力為49-98MPa。
11. 速度：一般在5-50mm/s,但應(yīng)考慮成型品的形狀、壁厚、質(zhì)量要求、流道粗細、澆口尺寸等因素進行設(shè)定。
12. 背壓：為了計量穩(wěn)定化及防止發(fā)生注嘴的滴料現(xiàn)象，建議背壓設(shè)定為0.5-1.0MPa。
13. 螺桿轉(zhuǎn)速：一般以100-150rpm 為宜。
14. 成型收縮率：成型收縮率較大，可高達2-3.5%。
15. 二次加工：可進行雕刻，攻絲，壓入，金屬嵌件，切削等二次加工。
美國杜邦POM 聚POM 賽鋼料POM
1. 供應(yīng)POM 美國杜邦 500P 高粘度,
2. 供應(yīng)POM 美國杜邦 500T *韌級,
3. 供應(yīng)POM 美國杜邦 500CL **級,
4. 供應(yīng)POM 美國杜邦 100P 高韌性，**級,
5. 供應(yīng)POM 美國杜邦 900P 911P 低黏度高流動,
6. 供應(yīng)POM 美國杜邦 525GR 25%玻纖增強級 中粘性,
7. 供應(yīng)POM 美國杜邦 570 玻纖增強級 高剛性，低翹曲,
8. 供應(yīng)POM 美國杜邦 100ST *增韌級,
9. 供應(yīng)POM 美國杜邦 500AF 加鐵氟龍20%，
10.供應(yīng)POM 美國杜邦 100AF 加鐵氟龍10%,
11.供應(yīng)POM 美國杜邦 100TL加1.5%PTEF,
12.供應(yīng)POM 美國杜邦 107UV 抗紫外線 UV,
13.供應(yīng)POM 美國杜邦 127UV 抗紫外線 UV,
14.供應(yīng)POM 美國杜邦 527UV 抗紫外線 UV,
15.供應(yīng)POM 美國杜邦 358T 食品級,
16.供應(yīng)POM 美國杜邦 100T 增韌級，
17.供應(yīng)POM 美國杜邦 100 熱穩(wěn)定級 ,
18.供應(yīng)POM 美國杜邦 500 熱穩(wěn)定級,
19.供應(yīng)POM 美國杜邦 500AL**級，
20.供應(yīng)POM 美國杜邦 150 *韌級
POM美國杜邦
（1）1959年，美國杜邦商業(yè)化聚（POM）。
（2）POM**產(chǎn)能為110.6萬噸/年，國內(nèi)產(chǎn)能為49萬噸/年。
（3）主要生產(chǎn)廠家：云南云天化、內(nèi)蒙古天野、上海藍星、天津堿廠、開封龍宇鋼、寧夏神華。
（4）性能特點：具有硬度大、**、耐蠕變、耐化學(xué)腐蝕性等優(yōu)點。
（5）應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于電子電氣，機械，儀表，日用輕工，汽車，建材，農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，技術(shù)，運動器械等方面。
pom美國杜邦用于模具設(shè)計
1. 鋼材：由于聚在成型時會分解出腐蝕性的氣體，或者玻璃纖維引起的磨損，所以模具材料的選擇需要考慮**損性和耐腐蝕性兼?zhèn)涞哪＞卟牧�。進行氮化和淬火處理有利于增強**性。
2. 流道：建議使用圓形流道，如不能形成圓形流道，則建議用梯形流道，避免使用半圓形流道。流道的尺寸是盡可能大，流道分布需對稱。
3. 澆口：厚度為成型品厚度的60-70%。寬度為澆口厚度的1-1.5倍。
4. 拔模斜度：常用的拔模斜度為1°，小為1/4-1/2°。
5. 排氣口：可在成型品的外周設(shè)計1/100左右的粗糙表面，再設(shè)計1mm左右的排氣槽。
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