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上海江蘇浙江： PBT 日本寶理DURANEX代理商,代理PBT 日本寶理POM LCP PPS PBT等塑膠原料.
PBT 日本寶理DURANEX系列：
DURANEX PBT 2002 日本寶理
DURANEX PBT 2000 日本寶理 高流動性
DURANEX PBT 2002U 日本寶理 耐候性
DURANEX PBT 2016 日本寶理
PBT 日本寶理70G15增強難燃級
PBT 日本寶理 3116 GF7 增強級
PBT 日本寶理 2002 一般級
PBT 日本寶理 3216 GF15 增強級
PBT 日本寶理 3226 GF20 增強級
PBT 日本寶理 3300 增強級 30玻纖增強
PBT 日本寶理 3316 GF30 增強級
PBT 日本寶理70G15 GF15增強型,標(biāo)準難燃品級
PBT 日本寶理70G20 特性 GF20增強型,標(biāo)準難燃品級
PBT 日本寶理70G30 GF30增強型,標(biāo)準難燃品級
緩燃, 標(biāo)準 非增強 PBT 日本寶理2002
緩燃, 標(biāo)準 GF15%增強 PBT 日本寶理3105
緩燃, 標(biāo)準 GF30%增強 PBT 日本寶理3300
低翹曲, LD系列 GF30%增強, 耐水解 PBT 日本寶理733LD
耐水解性 GF30%增強 PBT 日本寶理330HR
耐水解, 耐熱沖擊性 GF30%增強 PBT 日本寶理531HS
耐堿性改良 GF30%增強, 耐水解 PBT 日本寶理532AR
超高流動性, 緩燃 GF30%增強 PBT 日本寶理SF3300
超高流動性, 緩燃 GF30%增強,低翹曲 PBT 日本寶理SF733LD
阻燃, 熾熱絲特性改良 GF增強 PBT 日本寶理330GW*
高耐沖擊 非增強?阻燃?高耐導(dǎo)電徑跡 PBT 日本寶理457EV
非鹵素阻燃劑使用, 高電弧性 GF30%增強 PBT 日本寶理330NF
緩優(yōu)質(zhì)外觀性, 阻燃 GF增強,低翹曲 PBT 日本寶理756HA
阻燃標(biāo)準經(jīng)UL認定可以使用50%回收料 GF15%增強 PBT 日本寶理GFR315
阻燃標(biāo)準經(jīng)UL認定可以使用50%回收料 GF30%增強 PBT 日本寶理GFR330
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現(xiàn)貨
PBT日本寶理660SAED3002
PBT日本寶理700FP
PBT日本寶理701SABK
PBT日本寶理701SAED3002
PBT日本寶理701SAEF2001
PBT日本寶理702MSD3002
PBT日本寶理7030M
PBT日本寶理711SABK
PBT日本寶理711SAED3002
PBT日本寶理7195W
PBT日本寶理721SA
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一級代理
PBT日本寶理7307EF2001
PBT日本寶理7307GY
PBT日本寶理733LD
PBT日本寶理733LDED3002
PBT日本寶理7377W
PBT日本寶理7390W
PBT日本寶理7400FNC
PBT日本寶理7400W
PBT日本寶理7407
PBT日本寶理7407ED3002
PBT日本寶理7407AED3002
PBT日本寶理750LD
DURANEX? PBT在化學(xué)上叫做聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT），是一種結(jié)晶性塑料。它由下列品級構(gòu)成。
(1) 由玻璃纖維增強的品級、由無機充填材料復(fù)合的品級、以及非增強品級。
(2) 緩燃性品級和難燃性品級。
作為工業(yè)材料，由于非增強品級的負荷變形溫度不高，許多成型品都由增強品級制作。因此，解決成型時變形問題的對策成為注射成
型中重要的技術(shù)之一。對于變形問題有成型品形狀設(shè)計、模具設(shè)計和品級選擇等對策。
另外，由于DURANEX具有酯鍵，成型時有水解劣化的問題，關(guān)鍵是要做好有關(guān)項目的管理，如：成型時粒料中的吸水量、樹脂溫度
及其在料筒內(nèi)的滯留時間等。
標(biāo)準條件
預(yù)備干燥 : 120℃, 4小時以上
樹脂溫度 : 250 kara 270℃
模具溫度 : 40 kara 80℃
保壓壓力 : 60 100MPa
冷卻時間 : 塑化時間+α, 或有可能頂出的時間
螺桿旋轉(zhuǎn)數(shù) : 100 kara 150rpm
DURANEX? PBT是熱塑性聚酯，如果在吸濕狀態(tài)下成型就會引起水解，產(chǎn)生脆弱的成型品，所以必須充分注意粒料的干燥。
DURANEX?PBT的熔點在224℃附近，所以樹脂溫度以250~270℃為宜。由于實際上到280℃便開始分解，所以應(yīng)認為270℃左右為上限。
(1) 模具溫度
由于DURANEX?PBT結(jié)晶速度快，所以可在40kara120℃的范圍內(nèi)得到較有光澤的成型表面。模具溫度越高，表面光澤、尺寸穩(wěn)定性就越好，
但變形也越大。作為變形對策有時采用低模具溫度，但這樣會有因高溫使用或回火處理而增大變形的問題，所以需要事先進行研究。
(2) 注射速度
由于DURANEX固化速度快，所以快速的注射速度可得到表面光澤好的成型品。但由于注射速度快時，容易發(fā)生氣體燒焦的問題，需要充分
考慮排氣口的設(shè)計。
(3) 成型周期
由于DURANEX固化速度快，所以可用比較短的成型周期進行成型。為了消除凹陷、變形和降低尺寸波動，要將澆口封閉時間設(shè)定為注射時
間（注射保壓時間）。
缺陷及對策
缺陷 原因 對策
BS
(黑點) 1. 樹脂分解 1. 充分清洗。
2. 降低樹脂溫度。
3. 縮短樹脂滯留時間。
2. 清洗不足
3. 異物混入 1. 充分清洗。
熔合紋 1. 流動前端熔合時的樹脂溫度和壓力偏低 1. 提高模具溫度（將加熱筒埋入熔合處等）。
2. 提高樹脂溫度。
3. 提高注射速度。
4. 使用流動性好的材料等級。
5. 提高保壓壓力。
6. 擴大澆口。
2. 排氣不良 1. 增強熔合處的排氣口。
3. 設(shè)計不良 1. 設(shè)置熔合紋逃逸處。
2. 局部修正壁厚并更改熔合處的流入方式。
銀紋 1. 水分、氣體等的揮發(fā)成分以及過疏化時被卷入的空氣
2. 模腔內(nèi)的流動不均產(chǎn)生氣囊 1. 充分進行材料干燥。
2. 不要過度提高樹脂溫度。
3. 降低螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿背壓。
4. 增強排氣口。
5. 從流道排氣。
氣體燒焦 1. 排氣不良 1. 延緩注射速度。
（形狀等方面受限時）……調(diào)整V-P切換值。進行多級注射。