日本寶理PBT 寶理Duranex，日本寶理PBT塑料中國區(qū)域代理商，公司供應日本寶理產(chǎn)PBT POM PPSLCP系列塑膠原料，型號齊全，質(zhì)量有保證。一級代理（電話）
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上海江蘇浙江： PBT 日本寶理DURANEX代理商,代理PBT 日本寶理POM LCP PPS PBT等塑膠原料.
PBT 日本寶理DURANEX系列：
DURANEX PBT 2002 日本寶理
DURANEX PBT 2000 日本寶理 高流動性
DURANEX PBT 2002U 日本寶理 耐候性
DURANEX PBT 2016 日本寶理
PBT 日本寶理70G15增強難燃級
PBT 日本寶理 3116 GF7 增強級
PBT 日本寶理 2002 一般級
PBT 日本寶理 3216 GF15 增強級
PBT 日本寶理 3226 GF20 增強級
PBT 日本寶理 3300 增強級 30玻纖增強
PBT 日本寶理 3316 GF30 增強級
PBT 日本寶理70G15 GF15增強型,標準難燃品級
PBT 日本寶理70G20 特性 GF20增強型,標準難燃品級
PBT 日本寶理70G30 GF30增強型,標準難燃品級
緩燃, 標準 非增強 PBT 日本寶理2002
緩燃, 標準 GF15%增強 PBT 日本寶理3105
緩燃, 標準 GF30%增強 PBT 日本寶理3300
低翹曲, LD系列 GF30%增強, 耐水解 PBT 日本寶理733LD
耐水解性 GF30%增強 PBT 日本寶理330HR
耐水解, 耐熱沖擊性 GF30%增強 PBT 日本寶理531HS
耐堿性改良 GF30%增強, 耐水解 PBT 日本寶理532AR
超高流動性, 緩燃 GF30%增強 PBT 日本寶理SF3300
超高流動性, 緩燃 GF30%增強,低翹曲 PBT 日本寶理SF733LD
阻燃, 熾熱絲特性改良 GF增強 PBT 日本寶理330GW*
高耐沖擊 非增強?阻燃?高耐導電徑跡 PBT 日本寶理457EV
非鹵素阻燃劑使用, 高電弧性 GF30%增強 PBT 日本寶理330NF
緩優(yōu)質(zhì)外觀性, 阻燃 GF增強,低翹曲 PBT 日本寶理756HA
阻燃標準經(jīng)UL認定可以使用50%回收料 GF15%增強 PBT 日本寶理GFR315
阻燃標準經(jīng)UL認定可以使用50%回收料 GF30%增強 PBT 日本寶理GFR330
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2. 增強排氣口。
3. 降低模具和樹脂溫度。
冷料 1. 在噴嘴前端固化的樹脂混入 1. 提高樹脂溫度。
（噴嘴接觸成型時）……提高模具溫度。
2. 擴大樹脂阱。
3. 使機筒每個周期后退一次。
噴射紋 1. 從狹窄處進入廣闊處時，樹脂呈線狀快速飛出，在不接觸模具的情況下流動所致 1. 擴大澆口。更改澆口位置。
2. 減慢初始澆口通過速度。
3. 降低樹脂粘度。
（提高樹脂溫度、提高模具溫度、使用流動性好的材料等級等）。
4. 提高保壓壓力。
玻纖浮出、
霧面 1. 壓力不足 1. 提高保壓壓力。
2. 提高模具溫度。提高樹脂溫度。
3. 擴大澆口。
4. 提高注射速度。
5. 使用流動性好的材料等級。
2. 排氣不良 1. 增強排氣口。
3. 冷料、噴射紋 1. 參見各相關(guān)項目。
流痕 1. 表面有噴射紋殘留 1次對策：防止噴射紋。
1. 參見噴射紋項下。
2次對策：出現(xiàn)噴射紋后設(shè)法予以消除。
1. 提高模具溫度。
2. 提高保壓壓力。
3. 更改澆口位置
（縮短通過澆口后的直進距離）。
-(a)將澆口改到樹脂流會碰到模芯的位置。
-(b)將澆口改到薄壁處。
-(c)使用柄形澆口（tab gate）。
2. 通過轉(zhuǎn)角或厚度有變處時因流速變化而產(chǎn)生的流痕殘留在表面 1. 轉(zhuǎn)角取圓。
2. 在壁厚轉(zhuǎn)換處減緩斜度或取圓。
3. 排氣不良 1. 增強排氣口。
凹痕 1. 厚壁處或加強筋處冷卻不足或模腔內(nèi)壓不足，因此伴隨著內(nèi)部收縮，表面受拉而下陷 1. 提高模具溫度。
2. 擴大主流道、分流道和澆口。
3. 提高保壓壓力。延長保壓時間。
4. 設(shè)法使緩沖量保留到澆口封閉前。
5. 使加強筋厚度達到基底厚度的1/3左右。
6. 減少厚壁處的厚度。
表面剝離 1. 異物混入 1. 充分清洗。
2. 剪切剝離 1. 提高樹脂溫度。提高模具溫度。
2. 擴大澆口。
3. 增加制品壁厚。
5. 提高注射速度。
3. 產(chǎn)生大量氣體 1. 不要過度提高樹脂溫度。
2. 充分進行材料干燥。
3. 不要過度提高螺桿轉(zhuǎn)速。不要過度降低螺桿背壓。
6. 降低所用回收材料的比例。
氣泡 1. 空氣卷入 1. 降低螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿背壓。
2. 減少抽塑。
2. 表層剝離 1. 提高模具溫度。
2. 提高注射速度。
4. 增加厚度（僅對于過薄部分）。
5. 防止噴射紋。
3. 縮短滯留時間。
翹曲變形 1. 玻纖取向?qū)е赂飨虍愋?1. 增加厚度。
2. 如果是帶有加強筋的成型品，應按縱向流動的要求來設(shè)計澆口以使加強筋和基底同向。
計量不良 1. 機筒內(nèi)樹脂供給時有時無 1. 調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速。降低螺桿背壓。
2. 降低樹脂溫度。
3. 更改材料等級或螺桿設(shè)計。
4. 盡量使回收粒料與初始冷料的大小保持一致。同時還應盡可能去除粉末。
脫模不良 1. 塑孔栓抱緊 1. 提高保壓壓力。
2. 提高模具溫度。
2. 加強筋或輪轂（boss）填充過度 1. 降低保壓壓力。
2. 降低模具溫度。
3. 模具設(shè)計不良 1. 增加模腔周邊、輪轂以及加強筋等處的脫模斜度�；蛘咛砑禹斸�。
空洞 1. 氣體導致空洞
機筒內(nèi)或填充中所產(chǎn)生的氣體
（水分、樹脂的分解氣體、空氣）混入 1. 提高保壓壓力。
(擴大澆口、分流道和主流道)
2. 澆口應盡量靠近空洞產(chǎn)生部位 (較厚部分)
3. 充分進行材料干燥。
4. 降低樹脂溫度。
5. 縮短成型周期。
6. 降低螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿背壓。
7. 提高注射速度。
8. 增強排氣口。
2. 真空空洞
在厚壁成型品中，表面固化快時，中心部分的樹脂就會隨著冷卻和收縮而被拉伸到表面，從而導致中心部分填充不足 1.將澆口設(shè)在成型品的大壁厚處。
2. 根據(jù)成型品的厚度適當擴大主流道、分流道、澆口、噴嘴等。澆口厚度應達到成型品厚度的50-60％。
5. 確保止逆閥工作正常以免在保壓時發(fā)生逆流。
6. 提高模具溫度。
8. 使用高粘度材料等級。
MD
(模垢) 1. 分解樹脂和添加劑附著或積聚在模具表面 1. 降低樹脂溫度。
4. 提高模具溫度。
6. 增強排氣口。
7. 降低所用回收材料的比例。
8. 清理模具。