本公司長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春系列型號(hào)
PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春1100 粘度較大、物性強(qiáng)韌、成型品表面光滑。
PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春4115 阻燃、玻纖增強(qiáng)、耐候、耐磨耗、耐化學(xué)性
PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春4130 阻燃、玻纖增強(qiáng)、強(qiáng)韌耐熱性佳
PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春4130F 阻燃、玻纖增強(qiáng)
PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春4815 阻燃、玻纖增強(qiáng)、強(qiáng)度大，成型容易
PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春4815BK 耐熱、耐磨耗、耐化學(xué)、耐候性
PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春D 電性能優(yōu)、耐高溫、耐候性 耐磨性 高抗燃料
PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春3015 玻纖增強(qiáng)、粘度低，比重低，耐熱性佳。
PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春F 增強(qiáng)級(jí),耐化學(xué)性、耐候性、耐磨耗性
PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春FV 阻燃, 增強(qiáng)玻纖15%
PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春F 玻纖增強(qiáng)30%,阻燃性
PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春 4815 玻纖增強(qiáng)15%,阻燃性
PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春 4830 玻纖增強(qiáng)30%,阻燃性
PBT的優(yōu)點(diǎn)
PBT具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，耐熱水、堿類、酸類、油類、耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。優(yōu)良的機(jī)械性能，機(jī)械強(qiáng)度高，耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定好。蠕變也小，這些性能在高溫條件下也極少有變化，耐熱老化性優(yōu)異，增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)到120~140℃，此外，戶外長(zhǎng)期老化性也很好。
PBT的缺點(diǎn)
缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高�？梢栽�140℃下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低.
PBT加工方法及注意事項(xiàng)
PBT結(jié)晶速度快，***適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（到1500bar）。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度。
PBT在生活中的應(yīng)用有那些
PBT可以用在家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）隨著中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，特別是下游電子產(chǎn)業(yè)和汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，推動(dòng)了PBT市場(chǎng)需求的迅猛增長(zhǎng)，在中國(guó)PBT ***主要的消費(fèi)領(lǐng)域是電子電器，占 55% 左右，用在汽車領(lǐng)域大概占 10% 左右，其他領(lǐng)域約占35%。隨著中國(guó)汽車工業(yè)和電子/電氣產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)PBT的需求量也在快速增長(zhǎng)著，
供應(yīng)PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春：阻燃V-0級(jí)4115、4815（玻纖15%），4120、4820（玻纖20%）；
供應(yīng)PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春：阻燃V-0級(jí)4130、4830（玻纖30%），4140（玻纖40%）；
供應(yīng)PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春：阻燃級(jí)1100-211M；一般級(jí)1100；
PBT注塑問(wèn)題:
聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT）是通用的工程塑料。
1 PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225~235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。
PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2注塑機(jī)
選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。
①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。
②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。
③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。
3制品與模具設(shè)計(jì)
①制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過(guò)渡處應(yīng)采用圓弧連接。
②PBT的成型收縮率較大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具高溫度不能超過(guò)100℃。
⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
4原料準(zhǔn)備
注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過(guò)8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。
5注塑工藝參數(shù)
①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在245~260℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。
③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。
⑤模具溫度一般控制在70~80℃，各部位的溫度差
