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一.PA66干燥處理;如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。二.PA66熔化溫度260~290℃。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。 熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。三.PA66模具溫度;建議80℃。 模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。四.PA66注射壓力;通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。五.PA66注射速度;高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。六.優(yōu)點(diǎn);1、具高抗張強(qiáng)度；2、耐韌、耐沖擊性特優(yōu)；3、自潤(rùn)性、耐磨性佳、耐藥品性優(yōu)；4、低溫特性佳；5、具自熄性。